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2020 年 4 月 19 日
牵引管施工技术方
牵引管施工技术方
案
文档仅供参考
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非开挖定向钻进施工技术方案
非开挖定向钻进施工工艺流程
施工准备
施工准备
设备搬迁
钻机安装
扫线、布管
钻导向孔
焊接
预扩孔
管线下发送沟
管线回拖
管线连头
倒虹井施
清场、扫
1、测量放线
根据施工图要求的入土点、出土点坐标放出钻机的中心线及
钻机场地、管线焊接场地和泥浆坑的边界线。钻机侧场地: 40×
40m。管线侧场地: 30×30m。管线焊接场地: 380×12m 。
入土点、出土点的具体位置并使三者成一直线,放线时入土 点、出土点位置左右偏差不超过 20mm,沿管线轴线方向误差不超过 40mm ,并做出明显标记。
从出土点到回拖管线路的 200m 内,必须保持直线,在 200m
以外如因场地限制能够弯曲,曲率半径应大于管径的 1500 倍。
2、钻机的安装和调试
钻机必须安装在入土点与出土点的连线上,左右误差不超过
30mm,钻机与水平面的夹角应比设计的入土角大 1 度。钻机安装后,应进行试运转,并根据穿越地质和管径大小调
整回拖力。
钻机控向系统的调校应与出土点和入土点成一直线,每次调校应旋转六次,保证可信度大于 70%。
充分考虑环境因素干扰,适当加长放磁钻杆长度,保证控向
测量的精度。
3、导向孔的钻进
钻进时的入土角根据施工设计、地质条件综合确定,一般控制在 9-12 度,出土角控制在 4-10 度之间。
导向孔根据设计曲线钻进,曲率半径应大于管径的 1500
倍,每根钻杆的折角根据穿越管径确定于最大不超过 2 度。
施工过程中,谨慎处理控向数据,依地磁场数据判断控向数据的有效性,并适当控制钻进速度,保证导向孔光滑。
4、管线回拖
根据本次穿越工程,采用 20″扩孔器进行一次预扩孔,并最终用 20″扩孔器后接回拖管段进行回拖作业。
HDPE
针对本次穿越长度状况,采用发送沟法以降低回拖拉力。
5、泥浆配比
泥浆粘度根据地质情况,穿越长度、管线及作业方式决定,
并根据实际情况随时调整,导向孔钻进时粘度控制在 35-40 秒之
间,回拖时泥浆粘度在 40-50 秒之间。
6、泥浆坑和泥浆池
泥浆坑和泥浆池底部深度应在地下水位线以上。
用从泥浆坑、泥浆池挖出的土筑成 450 围堰,人工将池底部和围堰夯实。
在泥浆坑和泥浆池中横向扑塑料薄膜,塑料薄膜之间达结不小于
150mm ,然后纵向扑彩条布,彩条布之间达结不小于 300mm 。
7、管线发送沟
待管线焊接完成后,在 5 号桥南端的管中心线位置挖一条
150×0.8× 0.6m 的管线发送沟。
从出土点后管段 50m 内,必须保持直线,在 50m 以外如因场地限制能够弯曲,曲率半径应大于管径的 1500 倍。
8、设备离场
回拖完毕后,设备及时撤离现场。
9、倒虹井施工
定向钻穿越施工完毕后,废弃的泥浆、油污及施工留下的其它各种废弃物将装车运走,现场清理干净,开始倒虹井施工。
二、穿越管线预制技术措施
1、测量放线
( 1)根据施工图、设计控制桩进行测量放线。对于丢失的控制桩,根据交接桩记录、测量成果表等资料进行补桩。
( 2)测量放线要放出线路轴线和施工作业带边界线,并在其
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