煤矿采掘机械化自检报告.docx

综合机械化验收报告 PAGE PAGE 1 ****煤矿有限公司综合机械化验收报告 **煤矿为兼并重组新建矿井，设计生产能力 30 万吨/年， 2019 年 3 月 12 日完成《初步设计》批复，4 月 10 日完成 《安全设施设计》批复，4 月 12 日完成开工备案，2019 年 5 月 6 日开始动工建设，2020 年 8 月进入联合试运转，10 月申报安全设施设计验收，2020 年 12 月 4 日取得安全生产许可证。 为加快企业转型升级高质量发展，淘汰落后产能，实现安全高效机械化开采，根据《省人民政府关于煤炭工业淘汰落后产能加快企业转型升级的意见》（黔府发〔2017〕9 号） 和《关于印发<贵州省煤矿智能机械化建设与验收暂行办法> 的通知》（黔能源科技〔2017〕158 号）等文件精神的要求， 我矿编制采掘综合机械化建设方案，结合矿井实际情况建成了一个综采工作面和三个综掘机械化工作面，经过试运转， 各采掘工作面的综采综掘设备、运输设备运行状态良好，达到了设计要求。 一、矿井基本情况 1、**煤矿位于晴隆县安谷乡，为兼并重组新建矿井，矿井设计生产能力为 30 万吨/年，矿区面积 3.0339km2，设计开采 1 号（平均厚 3.0m）、2 号（平均厚 1.8m）、4 号（平均厚 1.6m）、13 号（平均厚 2.2m）、14 号（平均厚 1.8m） 共五层煤，备案保有资源储量 3698 万吨，设计可采储量 1771.4 万吨，设计服务年限 42 年。 井田位于碧痕营背斜南东翼，地层倾角为 5～10°，平均为 8°，为一单斜构造，矿井地质类型为中等，矿井的水文地质类型为中等。1、2、4 号煤层煤尘均无爆炸性；1、2、4 号煤层自燃倾向性均为Ⅱ类，属自燃煤层。 *****煤矿采用斜井开拓，属煤与瓦斯突出矿井，采用斜井开拓， 矿井的通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。 二、矿井生产系统情况 （一）开拓开采 矿井采用斜井开拓，共布置 3 条井筒，即主斜井、副斜井、回风斜井，主斜井斜长 431 米，倾角 17°，担负运输煤炭、运送人员、进风等任务；副斜井斜长 431 米，倾角 17°， 担负材料、设备运输、进风任务；回风斜井斜长 345m，倾角23°，担负矿井的回风等任务。 全矿井划分为二个煤组二个水平二个采区进行开采。1、2、 4 煤层划分为上煤组，13、14 煤层划分为下煤组，上煤组水平标高为+1025m，下煤组水平标高为+850m。上煤组划分为一采 区，下煤组为二采区。 三条井筒落底标高分别为+1025m、+1025m 和+1030m，一采区共布置三条大巷，即+1025 运输大巷、+1025 轨道大巷和+1030 回风大巷作为采区主要巷道，在+1025m 标高布置有水仓、泵房、变电所等硐室。 （二）通风系统 地面安装 2 台 FBCDZ-10-№26 型防爆对旋式轴流通风机，其中一台工作，一台备用，通风机电机功率 2×185kW， 额定风量 45-130m3/s，风压 500～2900Pa。采煤工作面采用“U”型全风压通风，掘进工作面采用压入式通风，安装 2 台同等能力的局部通风机，实现双风机、双电源、自动切换， 实现“三专”供电，安装“风电、瓦斯电闭锁”装置。 （三）瓦斯抽采系统 在回风斜井工业场地设有地面高、低负压瓦斯抽采站。高负压抽采系统：安装 2 台 2BEC-42 型水环真空泵，一 台工作，一台备用;其抽气量 113m3/min，配套电机功率 132kW。高负压抽采主管路为直径 DN400 钢管，支管路为 DN315PVC 管。 低负压抽采系统：安装 2 台 2BEC-42 型水环真空泵泵， 一台工作，一台备用;其抽气量 130 m3/min，配套电机功率160kW。低负压抽采主管路为直径 DN400 钢管，支管路为 DN315PVC 管。 （四）供电系统 矿井采用双回路供电，Ⅰ回路引自安谷 35KVA 变电站， Ⅱ回路引自鸡场 35KVA 变电站，至*****煤矿均为 10 千伏专线。 地面建有10kV 变电所，井下供电由主斜井敷设两趟10kv 高压电缆（MYJV22-8.7/10KV-3×150）至井下 1025 变电所， 再由 1025 变电所供各采掘工作面和其他地点用电。主要通风机、瓦斯抽采泵、主排水泵、局部通风机等均实现了双回路供电。 （五）提升运输系统 副斜井提升方式为串车提升， 地面绞车房安装一台JK-2.0×1.5 型绞车（滚筒直径 2.0m，电机功率 185kW）， 用于提升设备、材料。 主斜井安装胶带输送机，用于煤炭、矸石的运输，型号为 DTL120/63/2×250S，带宽 1.2 米，永磁电滚筒变频调速， 运输量 630t/h。 主斜井安装架空乘人装置， 用于运送人员， 型号