《食品加工机械与设备》第8章浓缩和干燥机械与设备.ppt

4．三类雾化器比较 三类雾化器各有特点，见表9-3。 在选型时，需考虑生产要求、待处理物料的性质及工厂等诸方面具体情况。 国内外食品工业大规模生产时都采用压力喷雾和离心喷雾。 目前国内以压力喷雾占多数，如在乳粉和蛋粉生产中，压力喷雾占76%，离心喷雾占24%。 国外在欧洲以离心喷雾为主，而在美国、新西兰、澳大利亚、日本等国则以压力喷雾为主。气流式由于动力消耗大，适用于小型设备，而在食品工业中，很少在大规模生产中应用。 （四）干燥室 干燥室结构 结构形式 厢式干燥室 塔式干燥室 热气流与雾滴流向 结构形式 喷雾干燥室分为厢式和塔式两大类，每类干燥室由于处理物料、受热温度、热风进入和出料方式等的不同，结构形式又有多种。 干燥室结构 干燥室是喷雾干燥的主体设备，雾化后的液滴在干燥室内与干燥介质相互接触进行传热传质而达到干制品的水分要求。 其内部装有雾化器、热风分配器及出料装置等，并开有进、排气口、出料口及人孔、视孔、灯孔等。 为了节能和防止(带有雾滴和粉末的)热湿空气在器壁结露和出于节能考虑，喷雾干燥室壁均由双层结构夹保温层构成，并且内层一般为不锈钢板制成。 另外，为了尽量避免粉末黏附于器壁，一般干燥室的壳体上还安装有使黏粉抖落的振动装置。 1．厢式干燥室 又称卧式干燥室，用于水平方向的压力喷雾干燥。 厢式干燥室用于食品干燥时应内衬不锈钢板，室底一般采用瓷砖或不锈钢板。干燥室的室底应有良好的保温层，以免干粉积露回潮。干燥室壳壁也必须用绝热材料来保温。通常厢式干燥室的后段有净化尾气用的布袋过滤器，并将引风机安装在袋滤器的上方。 由于气流方向与重力方向垂直，雾滴在干燥室内行程较短，接触时间也短，且不均一，所以产品的水分含量不均匀；此外，从卧式干燥室底部卸料也较困难，所以新型喷雾干燥设备几乎都采用塔式结构。 2．塔式干燥室 常称为干燥塔，新型喷雾干燥设备几乎都用塔式结构。 干燥塔的底部有锥形底、平底和斜底三种，食品工业中常采用前者。 对于吸湿性较强且有热塑性的物料，往往会造成干粉黏壁成团的现象，且不易回收，必须具有塔壁冷却措施。 三种常用于塔壁冷却的方法 （1）由塔的圆柱体下部切线方向进入冷空气扫过塔壁。 （2）设冷却用夹套。冷空气由圆柱体上部夹套进入，并由锥底夹套排出。 （3）沿塔内壁安装旋转空气清扫器，通冷空气进行冷却。 3．热气流与雾滴流向 喷雾干燥室内热气流与雾滴的流动方向，直接关系到产品质量以及粉末回收装置的负荷等问题。 各型喷雾干燥设备中，热气流与雾滴的流动方向有并流、逆流及混流三类。 并流型喷雾干燥器 并流操作时由于热空气与雾滴以相同的方向运动，与干粉接触时的温度最低，因而目前在食品工业中，如乳粉、蛋粉、果汁粉等的生产，大多数均采用并流操作，其它两种操作则较少采用。 并流式可分为水平、垂直下降和垂直上升式三种。 热风先与料液雾滴接触，室内温度剧降，不会使干燥物料受热过度，可采用较高的进风温度，适宜于热敏性物料的干燥。 逆流型喷雾干燥器 热风自干燥室的底部上升，料液从顶部喷洒而下。 物料在干燥室内悬浮时间较长，适宜于含水量高的物料干燥。 在这种操作中，已干制品与高温气体相接触，因而不可能用于热敏性物料的干燥。 由于废气由顶部排出，为了减少未干雾滴被废气带走，必须控制气体速度保持在较低的水平。 混流型喷雾干燥器 这种流向的优点是综合了并流和逆流的优点，削弱了两者明显的弊端，且有搅动作用，所以脱水效率较高。 产品有时与湿的热空气流接触，干燥不均匀。内壁局部粘粉严重。 （五）喷雾干燥装置系统举例 喷雾干燥系统的组成部分除了雾化器和干燥室之外，还有处理干燥介质的空气过滤器和加热器(直接燃烧加热或间接加热)，使干燥介质能均匀分布的热风分配器，输送介质的风机，以及产品收集装置和回收干燥介质中细粉的分离装置。喷雾干燥的流程系统有多种形式，最基本的是开放式系统，这是国内外普遍使用的装置系统。 1．压力喷雾干燥机系统 2．离心喷雾干燥机系统 1．压力喷雾干燥机系统 立式压力喷雾干燥机，主要由空气过滤器、进风机、空气加热器、热风分配器、压力喷雾器、干燥塔、布袋过滤器和排风机等组成。进风机、空气加热器和排风机安排在一个层面。 压力喷雾器 采用单喷嘴喷雾，装于塔顶。 喷嘴的孔径较大（一般在2mm以上），可得到较大粒度的干燥粉粒。 与该干燥机配套的供料泵应为三柱塞式高压泵。 干燥塔 干燥塔体的上部为圆柱形，下部为圆锥形。塔体上下有两个清扫门用于清扫塔壁积粉。布袋过滤器紧靠在干燥室旁边。 2．离心喷雾干燥机系统 并流式干燥机 组成及原理基本同压力式。 与压力式干燥机的区别 关于冷却系统 离心喷雾干燥机与压力喷雾干燥机区别 最大区别在于雾化器形式不同，由于离心喷雾器的雾化能量来自与离心喷雾头的离心力，因此，为本干燥机供料的泵不必