04 气力输灰系统设备技术协议书.docx

热源改造工程3×116MW循环流化床锅炉 气力输灰工程技术协议书 需方：xxxxxxxxx xxxx有限公司 xxxxxxxxx xxxx有限公司拟对一热源改造工程3×116MW循环流化床热水锅炉配套气力输灰工程进行对外总体承包，工程范围：为锅炉气力输灰工程提供设计、制造、安装、调试、培训及售后服务全过程的总承包服务（不含土建的施工）。请供方按本技术协议进行报价。 一.总则 1.1本技术协议适用于热源改造工程3台116MW热水锅炉配套气力输灰工程，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 协议书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本规范书和现行工业标准的优质产品。 1.3 供方提供的产品满足符合本技术协议书的要求。 1.4 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规范发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供（供方）、需（需方）双方共同商定。 1.5本协议书所使用的标准与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。 1.6本协议书作为合同书的附件。 二.项目概况及输送系统方案 2.1 项目概况 工程建设规模为3×116MW循环流化床高温热水炉热源厂。 2.2项目输送系统方案 2.2.1工程气力输送系统方案 本工程采用正压浓相气力除灰方式，布袋除尘器收集的灰经仓泵输送至灰库，灰库下口接有散装机，预留湿式搅拌机接口，可采用干、湿两种除灰方式。气力除灰系统配置由LD型浓相气力输送泵系统、压缩空气系统、灰库系统、管道输灰及控制系统组成。 按照工程煤质分析报告及锅炉厂提供的灰渣比等技术资料计算，在满负荷运行的情况下，工程每台供热锅炉小时灰量约为5.8t，实际按照8t/h核算，考虑到煤种变化，输送系统设计输送能力大于150%，按照12t/h的输送能力进行设计。 按照灰量输送量要求，每台供热锅炉所配布袋除尘器共设4个灰斗，分两排布置。除尘器灰斗下设置气力输送仓泵，总共4台仓泵。 每台除尘器共计4个输送器，串联为为一个输送单元，采用一根DN125的耐磨厚壁无缝碳钢管输送到工程所设灰库储存。 灰库：800m3 锥体用12mm厚钢板，罐体下半部分用10mm厚的钢板，上半部分采用8mm厚的钢板，顶盖采用6mm厚的钢板。 灰库无需保温，外表面需防腐处理。 2.2.2除灰系统基本组成及技术要求 （1）项目除灰系统主要设备技术参数如下： 名 称 数 据 锅炉 116MW（共3台炉） 输送几何距离为： 约100m 输送高度为： 约18m 飞灰堆积密度： 0．70～0.80 t/m3 灰温度：（除尘器灰斗出口） ≤150℃ 灰量： 8t/h 系统设计出力： t/h 大于实际灰量的150％,输送出力高达12t/h 布袋除尘器(灰斗数量) 4 除尘器灰斗出口法兰离地面的高度 不小于3.5m（以实际高度为准） 灰斗出口尺寸 400X400mm（以实物为准） 设备运行方式 24小时/日连续运行 控制方式 PLC控制 （2）工程除灰系统运行参数见下表： 序号 项 目 单 位 参数 备 注 1 设计出力 t/h 12 每台炉 2 耗气量 Nm3/min 9.9 ? 3 平均灰气比 kg/kg 30 ? 4 平均输送压力 MPa 0.12~0.15 ? 5 管道初端速度 m/s ≤4 ? 6 管道末端速度 m/s ≤12 ? 7 每台炉仪用耗气量 m3/min 0.5 8 灰库耗气量 m3/min 1.3 9 三台炉耗气量 m3/min 32.5 设备技术参数如下： 1）、发送罐 型 号 容 积 1.0m3 入口直径 DN200 壳体材料 Q235 使用温度范围 ＜2000C 2）、进料阀 名 称 气动进料阀 规 格 DN200 驱动方式 气动 阀体材料 球墨耐磨铸铁 阀芯材料 Cr-Mo合金 3）、气动出料阀 名 称 气动出料阀 规 格 DN125 密封面材料 复合陶瓷 阀体材料 碳钢 驱动方式 气动 4)、库真空压力释放阀 名 称 真空压力释放阀 型式及型号 VCP273 压力标准透气值 0.769 KPa 真空标准透气值 －0.22 KPa 最大透气值 2.58 KPa 5)、袋式库顶除尘器 名 称 脉冲除尘器 型号及名称 DMC－80型 处理气体量 3200Nm3/h 过滤面积 65m2 滤袋数量 80个 滤袋规格 ?130×2000 滤袋材料 聚脂纤维 滤袋工作温度 ≤120℃ 滤袋使用寿命 20000小时 过滤风速 ≤0.8m/min 净化效率 99.95％ 设备阻力 1200～1500Pa 电磁脉冲阀型号 3/4” 电磁脉冲阀数量 10个 反吹气源压力 0.5～0.7MPa 反