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如何有效的开发供应商;我们经常遇见的问题;供应商开发工作面临的实际问题;供应商开发的评估内容;一.产品的评价;二.供应商资格认证准备;供应商信息的来源;向供应索要的相关资料;经济有效地生产产品;供应商关键信息;三.供应商质量管理状况的评估;四、供应商信用政策;2、信用政策;信用条件的形式:;信用条件的形式:;3、信用标准的制定:;4、供应商信用资料的获得:;5、影响信用政策的因素:;影响信用政策的因素:;影响信用政策的因素:;影响信用政策的因素:;影响信用政策的因素:;6、企业信用查询:;7、信用报告内容:;五、供应商风险评估;五、供应商风险评估;2、可控因素(供应商信誉)评估;1)企业概况:;2)、重大事件: ;3)、风险综述:;4)、财务概况:;5)、经营情况:;6)、历史沿革:;7)、公众事件:;8)、支付趋势:;2、可控因素(供应商信誉)评估;六、供应商财务状况分析;2)、外部使用者:;七、供应商资格认证;2、供应商资格认证模型。; 成立评审小组
由采购部门
技术部门
品管部门组成。
; 决定评审项目
一般经营状况、
制造能力、
技术能力、
品质能力、
管理制度之绩效。 ; 设定评审项目权重
供应商问卷调查
对供应商实地考察并打分(
召集评选会议进行评定
;Q.C.D.S原则
在大多数的跨国公司中,供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则,也就是质量,成本,交付与服务并重的原则。
;准备供应商调查问卷
评估小组决定供应商的评审项目及权数
送交供应商填写
于实地考察前收回
;供应商问卷调查表。;供应商实地考察打分表。;一般经营状况
公司成立的历史
负责人情况
注册资本额
员工人数
完整记录及实绩
主要客户名单及财务状况。 ;制造能力
生产设备的使用年限、状况
生产能力是否已充分利用
厂房空间是否够
操作人员是否充足、士气和经验
作业管理优异的证据;技术能力
技术开发能力
有无与知名机构合作
现有产品或样品技术评估
技术人员人数及受教育程度
处理电子交易的技术
技术流程与控制 ;品质能力
品质管理制度执行是否落实
有无品质管理手册
是否有可控的质量体系
有无通过权威部门的质量认定
环保程序和设施
;管理制度之绩效
生产管理流程是否顺畅合理
生产效率如何
材料管理流程是否电子化
生产计划是否经常改变
采购作业流程是否确实掌握材料来源及进度
会计制度是否对成本计算提供良好的基础;管理制度之绩效
持续改进成本和流程的方案
定单处理流程和进度的关键人员责任
频繁配送小规模定单的能力
采购技能与实践
保持原材料库存的情况
电子订货和开发票的信息系统和兼容性;1)、报告格式:;八、样品认证评价;2、认证评价内容;2、认证评价内容;2、认证评价内容;2、认证评价内容;2、认证评价内容;2、认证评价内容;2、认证评价内容;2、认证评价内容;3、认证评价过程;单一供应源和多渠道供应源问题;单一供应源的决策(定)因素:
(1)事先约定,过去成功的关系,或正在进行中的某个供应商的合同等,都会避免任何分割定单的可能;
(2)供应商是某种关键部件或工序的唯一所有者;
(3)某个供应商能提供很有价值的、非常出色的产品或服务质量,公司无须再考虑其他供应商;
(4)定单太小不值得再分;
(5)集中购买可以获得折扣或较低运输费用,而在别处无法获得; ;
(6)如果承接了采购方的全部业务,供应商会更合作, 更积极主动,更愿意作好;
(7)安排交货会容易得多;
(8)使用准时制生产,无库存购买,系统合同或EDI;
(9)高效的供应商关系需要可观的资源和时间,因此供 应商越少越好;
(10)单一供应源是建立合作关系的先决条件; ;多供应
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