常用设备原理.pptx

常用设备原理;二、常用设备的基本原理; 分离方式对所得原油和天然气的数量和质量都有很大的影响。分离方式基本上可分为下列三种，即：一次分离、连续分离和多级分离。 所谓一次分离是指油气混合物的汽液两相一直在保持接触的条件下逐渐降低压力，最后流入常压储罐，在罐中一下子把气液分开。由于这种分离方式有大量气体从储中排出，同时油气进入油罐时冲击力很大，实际生产中并不采用。 ; 连续分离指随着油气混合物在管路中压力的降低，不断地将逸出的平衡气排出，直至压力降为常压，平衡气亦最终排除干净，剩下的液相进入储罐。连续分离亦称微分分离或微分汽化，它在实际生产中亦很难实现。 多级分离是指油气两相保持接触的条件下，压力降到某一数值时，把降压过程中析出的气体排出，脱除气体的原油继续沿管路流动、降压到另一较低压力时，把该段降压过程中从原油中析出的气体再排出，如此反复，直至系统的压力降为常压，产品进入储罐为止。每排一次气，作为一级；排几次气，叫做几级分离。 ; 将油气混合物分离为单一相态的原油和天然气的过程通常是在油气分离器中进行。 一般来说，要求从气体中带出的液体不超过50mg/m3，将直径大于10μm油滴从气体中除去，就能达到要求。油气分离包括两个部分：沉降分离和机械分离。沉降分离是依靠油滴和气体的密度差，把油滴从气体中沉降下来的分离方法。碰撞分离是利用碰撞作用把在沉降分离中未能除去的较小的油滴除去。油气分离器中完成碰撞分离作用的部件叫除雾器。 ;;;二、常用设备的基本原理;二、常用设备的基本原理;二、常用设备的基本原理;二、常用设备的基本原理;二、常用设备的基本原理;二、常用设备的基本原理;二、常用设备的基本原理;二、常用设备的基本原理;二、常用设备的基本原理;二、常用设备的基本原理;二、常用设备的基本原理;二、常用设备的基本原理;二、常用设备的基本原理;二、常用设备的基本原理;二、常用设备的基本原理;二、常用设备的基本原理;二、常用设备的基本原理;（2）泵壳：泵的外壳，包围叶轮，形成一个截面积逐渐扩大的蜗牛壳形通道。将液体的大部分动能转变成静压能。 　　泵壳作用：汇集液体；能量转化作用。;2．离心泵的工作原理;二 离心泵的性能参数与特性曲线;效率η ：泵对外加能量的利用程度。 η = Ne /N;粘度：粘度增加，泵的流量、压头、效率都下降，但轴功率上升。 故当被流体的粘度有较大变化时，需对特性曲线校正。 粘度＜2×10-5m2·s-1,影响小可忽略。 ;（2）转速 离心泵转速变化时，流量、压头和轴功率都要变化：;流体通过管路所需外加压头：;2．离心泵的工作点;3．离心泵的流量调节 （1）改变管路特性——改变出口阀的开度;（2）改变泵的特性 — 改变叶轮转速;③n台完全相同的泵并联，组合泵的特性方程为： ;;（1）位能、动能及静压能（机械能） （2）热、外功（净功）;1．汽蚀现象;①叶轮中心处汽化产生大量汽泡； ②含汽泡液体进入周边高压区，压力剧增使汽泡凝聚，产生局部真空，周围液体以很高的流速冲向真空区域； ③当汽泡的冷凝发生在叶片表面附近时，大量液体以高频冲 击力冲击叶片，使叶轮损伤，这种现象称为“汽蚀”。;防止汽蚀，应pK＞pV（液体饱和蒸汽压），且pe＞pK ，;;1、离心泵的类型： （1）清水泵：适用于输送清水或物性与水相近、无腐蚀性且杂质较少的液体。结构简单，操作容易。 （2）耐腐蚀泵：用于输送具有腐蚀性的液体，接触液体的部件用耐腐蚀的材料制成，要求密封可靠。 （3）油泵：输送石油产品的泵，要求有良好的密封性。 （4）杂质泵：输送含固体颗粒的液体、稠厚的浆液，叶轮流 道宽，叶片数少。;（1）根据被输送液体的性质确定泵的类型 （2）确定输送系统的流量和所需压头。 流量由生产任务来定，所需压头由管路的特性方程来定。 （3）根据所需流量和压头确定泵的型号 ①查泵的型谱或相关附表，要求流量和压头与管路所需相适应，防止形成大马拉小车（浪费）或小马拉大车（超载）。 ②若生产中流量有变动，以最大流量为准来查找，无最大流量时，按1.1~1.15倍正常流量计算；H应以最大流量对应压头的1.05~1.1倍计。 ③若H和Q与所需要不符，则应在邻近型号中找H和Q都稍大一点的。 ④若几个型号都满足，应选一个在操作条件下效率最好的。 ⑤为保险，所选泵可以稍大；但若太大，工作点离最高效率点太远，则能量利用程度低。 ⑥若被输送液体的性质与标准流体相差较大，则应对所选泵的特性曲线和参数进行校正，确定是否能满足要求。;3 离心泵的安装与操作 （1）安装： ①安装高度不能太高，应小于允许安装高度。 ②尽量减少吸入管路的阻力， 主要考虑：吸入管路短、直、粗、管件少。 （