企业QC七大手法讲解.pptx

品 管 七 大 手 法 講 解 ;一.七大手法簡介:;二.品管七大手法所體現的精神:;三.特性要因圖:;作法:;兩類特性要因圖:;模具定位不穩定;2.追求對策型:;四.柏拉圖:;作法:;柏拉圖的用途:;柏拉圖應用範圍:;柏拉圖實例:;五.層別法:;實例一:;實例二:;某電子廠有批精密零件在下工程裝配時發生困難,經直方圖分析,超出規格甚多,再將此100個數據,按A,B,C三種機種別加以層別,發現A機種的產品低於規格下限的很多,而C機種的產品超出規格上限的很多,B機種的產品完全在規格內.因此,只要針對A,C兩機種著手改善即可.;六.查檢表:;查檢表的種類:;2.點檢用查檢表: 主要功用是為要確認作業實施、機械設備的實施 情形,或為預防發生不良或事故,確保安全時使用.這種 點檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產生. 把非作不可、非檢查不可的工作或項目,按點檢順 序列出,逐一點檢並記錄之.;實例:;收集數據應注意的事項:;七.散布圖:;散布圖的判讀:;3.強負相關: X增大時,Y反而減小,稱為強負相關. ;5.曲線相關: X開始增大時,Y也隨之增大,但達到某一值后,當X增大 時,Y卻減小.;散布圖判讀注意事項:; SPC --- Statistical Process Control. 統計制程管制. ☆ 由制程調查來改進制程能力,不斷降低產 品品質變異性,而提升產品品質的一種方法. ☆ 七十年代風行於日本,以至於仍有不少日 本人至今仍深信其功效,而抵觸ISO9000的導入. ☆ 它的主要工具為管制圖. ;質量有兩大特性:;管制圖與直方圖的區別: ;八.直方圖:;附表:;D.決定組距: 組距=全距/組數 E.決定各組之上下組界. 1.最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數/2 2.最小一組的上組界=下組界+組距=123.5+4=127.5 依此類推. F.作次數分配表.(如附表);組 號;2.製作直方圖:畫出短形方塊及規格的上限及下限.(如附表);直方圖常見的形態: 1.正常型:(如附圖);4.絕壁型:(如附圖);直方圖的應用:;三個重要指標:;B.精密度Cp(Capability of precision) Cp= =;C.精確度Cpk(制程能力指數): Cpk=(1-Ca )*Cp= 或 之最小值;制程能力指數判定表:;2.計算產品不良率:; ±Kr;3.調查是否混入兩個以上不同群體: 兩個不同操作者,兩台不同機器,兩種不同材料,兩條不同生 產線者. 4.測知有無假數據:有無因測定誤差或檢查錯誤導致之假數 據(絕壁型). 5.測知分配型態,了解制程有無異常. 6.藉以訂定規格界限:如為常態分布,一般來說,X+45為規 格上限,X-45為規格下限.;7.與規格或標準值比較: A.合乎規格: a.理態型:(附圖) ;b.一側無余裕:(附圖);c.兩側無余裕:(附圖);d. 余裕太多:(附圖);B. 不合乎規格: a.平均值偏左:(如附圖);b.分散度過大:(如附圖);c.完全在規格外:(如附圖);8.改善前后的比較:;30;6r-PPM制程介紹:;附圖:;九.管制圖:;管制圖與常態分配:;X-R Chart原理示意圖:;管制圖種類: ; ;管制圖依用途分: ; ; ;DESCRIPTION:;x-R Control Chart 繪制步驟:; ; ; ;管制圖界限的計算; ; 管制圖的判讀