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成品出厂检验制度 1、总则 成品出厂检验员 ,业务上由质检科负责指导、 负责装配工序、特性调整、出厂试验的监督、检查工作。 检验员应坚持原则，责任心强，熟悉产品性能， 技术标准及装配工艺要求，了解主要零部件的加工方法，精度要求，结构特点作用，掌握一般测量基础知识，专用量具试验设备的使用方法。 2、检验工作 严格执行 “成品出厂检细则 ”和“不良品管理制度 ”,督促工人按图样、按工艺、按技术标准进行生产和进 行自检、互检、送检。 随时巡检各生产工序 ,对关键工序重点检查 ,发现违反“三按”生产和不合格品时，有权制止和责令责任 人返修，及时向上级反映问题。 产品完工入库前，按成品出厂检验细则的项目要求进行全检和抽查，经检验合格后方可判该批产品合格，并签发产品合格证和在交库单上签章。 检验工作应严肃认真，测量准确、数据真实、结论正确，主动配合试验室进行全部出厂试验。 销售回退产品及时进行检验，将检验结论通知销售部门。 3、不良品的处理 在生产中发现的质量问题，应及时分析原因，向质检科及车间反映，经技术、质检部门确定，属零部件质量问题，分别办理回用、返工代用，报废手续， 属装配质量问题，责令责任人返工修复。 协助车间、仓库做好返修品和废品的隔离工作。 4、按要求作好各项检测原始记录， 项目齐全、 数据准确，按月整理交质检科保留 18 个月备查。 5、保管爱护图纸及技术资料不得遗失， 检测设备器具应正确使用，使用前应检查其是否准确。 6、保持工作场地整洁， 图纸资料不涂改， 检测器具妥善保管，坚持文明生产，安全生产。 定产品质量指标和质量改进计划，贯彻执行质量法和有关技术质量标准。 4．2 组织召开质量工作分析会，提出整改措施，检查“三按”生产执行情况。 5、生产科质量责任 对生产组织过程中的质量工作负责， 制定年、度、季、月生产计划，行使生产指挥调度权，严守工艺纪 律和质量管理制度。 参加组织质量分析会监督实施整改措施情况。 6、技术科质量责任 对新产品试制，工艺实施及工艺技术资料的正确统一，完整性负责，组织解决产品生产过程中出现的质量问题。 贯彻执行上级技术标准，制订企业技术指标，检查生产中工艺纪律的执行情况。 7、质检科质量责任 对生产过程的质量检验工作负责，严格执行有关技术标准，负责全厂质量指标的考核工作，及时提出质量分析报告。 对不合格式的原材料，半成品、零件、成品，有权作出不投产，不流入下道工序，不装配、不出厂的决定，检查“三检”“三按”制度的执行情况。 8、供销科质量责任 8．1 对供应和销售的工作质量负责，组织制订供应和销售计划，对内