栈桥桥面板屋面板预制施工作业指导书范本.docVIP

PAGE 712 PAGE 711 一、 工程概述 输煤栈桥桥面板、屋面板为非标准钢筋砼双T、单T板,600mm高双T板212块,C25砼。250mm高双T板708块,C2021共计92021砼520212,钢筋60T。 二、 施工依据 1．《WMB、QMB板施工图》37-F162IVS-T0526-13 2．《桥面板及屋面板施工图》T0533-24、T0536-35 3．《混凝土双T板》93土建G4(三) 4．《火电施工质量检验及评定标准》第一篇:土建工程篇 5．《电力建设安全工作规程》DL5009、1-92 6．《建筑施工手册》 三、 主要施工机、器具 1．主要施工机具: 碰焊机:1台 调直机:1台 切断机:1台 弯曲机:1台 16T龙门吊:1辆 罐 车:1辆 拖拉机:1台 电焊机:两台 平板振捣器:2台 振捣棒:2台 平 刨:1台 电 锯:1台 气割工具一套 乙炔、氧气表各一块 5T千斤顶2台 砼吊灌两个 存放工具铁房一间 2．主要施工器具:钢尺(30m) 两把 钢卷尺(5m) 6把 四、 施工劳力组织及进展 1． 组织机构 工程负责人:王庆平 质量负责人:廖益群 技术负责人:赵兴涛 安全负责人:刘全振 现场负责人:赵兴涛 电工负责人:王庆彬 木工:6人 钢筋工:10人 瓦工:15人 电焊工:2人 碰焊工:4人 拖拉机司机:1人 2．施工进度计划:8月1日开始,11月30日结束 五、 主要施工方案 1． 桥面板、屋面板在16T龙门吊下预制,胎膜采用水泥砂浆砖砌胎膜,水泥砂浆抹面,胎膜以能循环使用10次为准,脱模剂采用机油。 2． 构件预制布置 600mm高双T、单T板(胎模循环使用10次) TB-8-2、3、4、5 共149块,占用场地25 ×10m 2 TOB-8-2、3、4、5 50块,占用场地20212.5m 2 TIB-8-2、3、4、5 13块,占用场地25 ×1m 2 250mm高桥面板\屋面板:(胎模循环10次) 板宽:1.45m 150块 25×2.5m 2 板宽:1.28m 150块 25×2.2m 2 板宽:1.4m 2021 25×2.4m 2 板宽:1.22m 2021 25×2.1m 2 平面布置见附图一: 3． 工艺流程:砌胎模、抹面→刷脱模剂→钢筋加工制作→入模→砼施工→砼养护→吊出→循环制作。 六、 施工措施 1．胎模施工:预制板胎模采用砖砌胎模,1:2水泥砂浆抹面30mm厚,砌胎模时,砖要用水浸透,M5水泥砂浆砌筑,1:2水泥砂浆抹面时要严格按照板截面尺寸施工,确保预制板外型尺寸及瞻观要求。胎模底座底板浇C15砼2021m厚,砼内加锚筋Φ8双向@600mm,与砖胎模锚固在一起,使胎模更加稳固,避免吊板时将其吸起。 2．钢筋施工:钢筋要有合格证、复试报告,方可进行施工。钢筋制作、绑扎在预制场内进行,钢筋成型后用龙门吊吊入胎模内,钢筋制作要严格按照规范与图纸进行,弯钩为135°,平直长度不小于10d,予埋件埋放位置正确,吊鼻位置严格按照图纸施XXXX公司集中供应,用16T龙门吊进行布料,砼施工时要振捣密实,不得漏振,砼表面要压光,板肋截面尺寸小,可用短钢筋人工振捣,随振捣随浇,砼终凝后进行浇水养护,养护要安排专人进行,砼施工完后要对予制板进行编号,注明施工日期、板名称,予制板强度达到设计要求强度后,即可吊出胎模堆放。 七、 质量保证措施 1．施工用钢尺均应校验合格,并在有效期内。 2．胎模砌筑要严格按要求施工,抹面要严格按予制板截面尺寸施工。 3．钢筋入模前要在胎模上刷两到叁遍机油以便脱模,机油不能污染到钢筋。 4．砼浇灌前应将胎模内杂物清理干净。 5．钢筋绑扎要横平竖直,规格、品种必须符合设计要求,并有合格证及复试报告,保护层厚度符合要求。 6．砼振捣密实,不得出现“蜂窝麻面”,保证砼内实外光,砼振捣要责任到人,严禁漏振。 7．搅拌砼用的水泥为普硅#425,且C3A80%,砂石含泥量符合规范要求,并有合格证及复试报告。 8．砼养护要安排专人负责。 9．主要质量标准 八、 安全措施 1．施工人员进入现场要正确佩戴安全帽,高空作业扎好安全带,体检合格,持证上岗,高空作业必须持有高空作业证。 2．非施工人员严禁进入施工现场,并设警告标志,施工人员严禁酒后作业,严禁吸烟,操作工要持证上岗,起重工指挥信号明确。 3．施工班长应坚持站班会制度,对施工人员加强班前班后安全总结,使每一位施工人员都养成安全施工的习惯。 4．所有参加施工的人员必须参加技术交底并签证,未参加交底人员不得施工。 5．振捣器在使用前要有电工配合试运,振捣器操