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D3项目动力电池系统介绍
能源系统部
2018. 2.23
2
一
二
三
Contents
目录
动力电池主要参数
电池总成外形尺寸与组成
动力电池检测与拆解
3
Part
动力电池基本参数
电池包主要参数
充放电主要参数
电芯主要参数
模组主要参数
1
项 目
参数
电池包种类
能量型动力电池包
电芯种类
三元(NCM)锂离子电池
电芯类型
软包能量型
电芯尺寸(mm)
10x161x227(厚x宽x高)
电芯额定容量(Ah)
46
电芯额定电压(V)
3.7
电芯最高电压(V)
4.3
电芯最低电压(V)
2.8V
充电温度条件
放电温度条件
存储温度条件
1.1 电芯规格
电芯尺寸(符合GB/T 34013)-2017
模组主要参数
1.2 模组规格
项目
参数
外形尺寸(mm)
510*173*245
安装尺寸(mm)
486*70
固定槽深(mm)
18
电芯数量(支)
40
串并组合型式
4P10S
安装方式
4-M8螺栓
高压输出方式
两端同侧引出
低压输出方式
任意一端引出
散热方式
自然冷却
模组重量(Kg)
32.8
能量密度
207.6Wh/kg
能量密度转换率
88.3%
模组尺寸(符合GB/T 34013)
6
项目
参数
电池包种类
能量型动力电池包
电池单体组合方式
4P40S(一箱,先并后串)
电池总成额定电量(kWh)
27.23
电池总成质量(kg)
175±3%
电池总成标称电压(V)
148
电池总成额定容量(Ah)
184
电池总成电压范围(V)
112~172
系统比能量(Wh/kg)
150.48
续驶里程(Km)
255(NEDC)
1.3 电池系统规格
项目
参数
持续放电特性
120A
DOD工作范围
0~100%
低温充电
0℃以下加热
慢充特性
6-8小时充满
系统循环寿命(100%DOD)
≥1500次
(在20℃,28天内)自放电
自放电小于5%@50%SOC
工作温度范围(℃)
-20~+55
运输或存储温度范围(℃)
-30~+60
电池总成基本尺寸:1050x895x196(不包含MSD)
1.4 电池总成外形尺寸与组成
电池总成外形尺寸
动力电池总成基本组成如下:
上下箱体
维修开关
模组
BMS
高压元器件
高低压接插件
线束
加热系统
冷却系统(暂无)
机械固定装置
8
8
Part
动力电池检测与拆解
拆解顺序
安装拆解注意事项
拆解工具
MSD安装拆解
电池安装拆解力矩
接地线的安装固定
2
电池检测
9
电池箱外观是否损伤(磕碰、变形)、脱落、生锈等;
电池箱永久标识粘贴位置是否正确、粘贴是否牢固、标识外观是否脏污及内容是否正确;
电池包正负极连接器安装方向及位置是否正确;
箱体外部螺栓是否少上、未打紧等;
维修开关是否安装到位;
搭铁线电池端是否安装到位、运输过程中是否有保护;
安装尺寸偏差检测;
2.1 动力电池检测与拆解
动力电池外观检测主要项目如下:
动力电池绝缘检测要点如下:
BMS断电状态下,使用Fluke绝缘测试表,测试笔黑色一端连接箱体任意螺栓,另一端连接正(无主控继电器一端),测试绝缘电阻>550MΩ
10
拆解工具
十字螺丝刀
电批、十字批头
数显扭矩扳手、预置扳手、10#棘轮扳手
10#套筒、13#套筒
动力电池检测与拆解
拆解动力电池包需要如下基本工具:
拆解顺序
拆解动力电池应遵循如下操作顺序:
11
电池安装拆解力矩
关 键 扭 矩 点
关 键 扭 矩 参 数
1
整包与车身固定
70±5 Nm
2
搭铁线安装固定
8-12 Nm
3
模块内部串联铜排连接
2.5-3 Nm
4
信号采集板安装
2.5-3 Nm
5
箱体上接插件安装
1.3-1.5 Nm
6
维修开关固定
14-15 Nm
7
电气件固定
3.0±0.5 Nm
8
电气串联
7-8 Nm
9
继电器触点、绝缘柱固定
9-10 Nm
10
加热继电器固定
1.3-1.5 Nm
11
4p10s模块固定
15-16 Nm
12
模块串联铜排固定
9-10 Nm
13
封箱螺丝
3.5-4 Nm
动力电池检测与拆解
动力电池安装与拆解需要严格遵循如下扭矩参数:
12
MSD安装与拆解
电池包装在车正运行时应将MSD安装上,在电池包组装、维修拆卸、装车及停车维修时应将MSD拆下,MSD的安装与拆卸步骤如下:
动力电池检测与拆解
MSD的安装
MSD的断开
13
搭铁线的安装固定
动力电池检测与拆解
搭铁线在出厂时已正确安装在接插件箱体定位槽内,出货时对搭铁线外露进行适当保护,避免运输过程中损坏。
在电池包安装在车身后,搭铁线另一端的接插件需要正确安装在车身定位槽内,安装扭矩符合工艺要求。
搭铁线车身端
搭铁线电池端
14
电池安装拆解注意事项
动力
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