大理石技术要求.docx

大理石石材技术要求 大理石相关国家及行业技术规范 1.1《建筑装饰工程质量验收规范》(GB50210-2016) 1.2《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2010) 1.3《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(DBJ01-91-2004) 1.4《天然大理石荒科》(JC/T202-2011) 1.5《天然大理石建筑板材》(GB/T 19766-2016) 1.6《建筑装饰用天然石材防护剂》(JC/T973-2005) 1.7《高级建筑装饰工程质量验收规范》(DBJ/T01-27-2003) 1.8《天然饰面石材试验方法》(GB/T 9966-2001) 技术要求 大理石荒料 2.1.1所用荒料应为优等品 2.1.2外观质量:荒料的色调、花纹应一致。 2.1.3石材的吸水率、体积密度、弯曲强度、干燥压缩强度等物理性能试验及放射性指标测试等相关报告,必须在开采石材荒料阶段完成。 2.1.4物理性能 a、干燥压缩强度≥50.0mpa b、弯曲强度≥7.0mpa c、体积密度≥2.3/cm3 d、吸水率≦0.5% e、耐磨度≥10(1/cm3) 2.1.5室内环境污染控制的规定。 大理石板材 2.2.1 板材的主要规格: 本项目的石材厚度要求:柱面石材厚度均按2.5CM±1MM; 2.2.2平板型板材的质量标准包括尺寸偏差、平整度公差、角度公差、镜向光泽度、外观质量。 2.2.3等级:所用板材为优等品 2.2.4 外观要求： 翘曲 不允许 裂纹 不允许 砂眼、凹陷 不允许 色线 不允许 污点 不允许 正面棱缺陷 不允许 正面角缺陷 不允许 2.2.4.1规格尺寸允许偏差 长度、宽度0~(—1.0mm) 厚度:正负1.0mm。干挂石材:正2.0mm,负偏差不允许 2.2.4.2角度允许公差 当板材长度≦400mm时为0.3mm 当板材长度400mm时为0.4mm 2.2.4.3平面度允许公差 当板材长度≦400mm时为0.2mm 当板材长度400mm~≦800mm时为0.5mm 当板材长度800mm时为0.7mm 2.2.4.4拼缝板材正面与侧面夹角不得大于900。 2.2.5外观质量 板材的色调应调和,花纹应基本一致。 2.2.6板材镜像光泽度 地面镜面板材不应低于70光泽单位; 其他镜面板材不应低于80光泽单位; 2.2.7板材的物理性能指标同荒料的相关数据; 2.2.8板材不允许粘贴和修补。 2.2.9色差判定:将封样板材与被检验板材同时平放在地上距1.5m至1.7m处目测判定(按规范); 2.2.10设计及安装需要: 具体要求详见施工图图纸，承包商应根据现场尺寸进行图纸深化，并经设计和业主确认。 2.2.11表面防护 石材需作外露六面防护,要求在室内环境下20年内不能变色和出现色差,所选用的水性防护剂品牌要适用本工程的石材板品种,应经设计、监理单位、甲方认可,且要做对比试验。 a、干挂石材的的六面、湿贴石材的的装饰面(包含四个侧面)的防护剂选用饰面型。 b、粘贴石材的粘贴面选用底面型。 2.2.12石材封样: 1石材样板:回标前投标单位应提供600*600各种石材样板各一块;样板应能反应大面积供货中可能影响石材效果的石材特征。 2合同签订前再提供两块 600*600的封样石材,其中一块由总包单位保存,一块由 乙方保存; 试验要求 2.3.1石材的吸水率、体积密度、弯曲强度、干燥压缩强度等物理性能试验及放射性指标 测试等需在荒料阶段或大板阶段(加工成品板前)完成见证性试验 。 2.3.2 防护剂在使用前应按规范内容完成见证性试验。 2.3.3 粘接剂在使用前应按规范内容完成见证性试验。 2.3.4 其它试验和检验要求按相关规范执行。 质量控制 2.4.1从石材荒料的开采、毛板的加工、毛板磨光、大板切割、产品质量终检、产品包装、 石材安装和结晶、 工程交付入住等各环节; 石材厂家的现场服务都要有质量跟踪员。 2.4.2乙方应提供以下质量保证资料: 提供一份物理性能试验报告(包含强度、吸水率、密度 等) 提供一份放射性试验报告 本批次产品的出场合格证、质量保证书、质量说明书、检测报告等 2.4.3操作人员和质检部所使用的检验工具必须定期校验,确保检验工具本身的精度。 2.4.4根据加工图纸要求,以及石材的色差情况对各部分板材进行整体颜色、纹路的调 整,最后的调整效果必须经甲方、施工方驻场代表共同确认才可打包装。 2.4.5施工方驻场代表对产品生产过程的产品质量的监控不是最终验收,不免除厂方对于 产品的最终质量和工 期的全部责任。最终验收为工地现场验收。验收方法详见合同 的相关条款。 产品包装 3.1必须分房间、分部位,按编号(所有石材都要进行编号,编号形式由甲方、石材厂家、 施工方共同编制)进行