聚氯乙烯生产案例.pptx

聚氯乙烯生产技术;一、概述;聚氯乙烯是性能价格比优越的大宗塑料品种，是五大通用树脂中产量最大的品种。 聚氯乙烯树脂广泛用于建筑、电线电缆、家用器具等行业，如用于制造电缆绝缘层、保护层；蓄电池隔板；农膜；薄膜；软管；人造革等板材；型材；管材；塑钢门窗；上下水管；穿线管；透明瓶；透明片材；彩色板管；玩具等。另外，还用于掺混其它塑料进行塑料合金的加工制作。 ;在PVC用途消费中软制品约占总消费量的30-35%，用量最大的是膜和片；硬制品约占总消费量的60-65%，用量最大的是管材和管件。大的消费市场是建筑行业，约占PVC总消费量的55%，主要用于管材、管件、板材、型材等；装修行业约占总消费量的8%；电气电缆约占7%；家具装璜约占5%；其他为25%。 PVC硬制品的比例目前正在逐步扩大，今后PVC硬制品的发展将以复合材料、掺混材料及其它适应建材市场要求的制品为主。软制品则仍以电线电缆、包装材料和壁纸为主，向无毒、低增塑剂方向发展。共混改性技术近年来在发达国家已经取得了长足的进步，以聚氯乙烯为主的塑料合金制品在一些地方开始取代工程塑料和橡胶。 ;2 电石（CaC2）;3 乙炔（CH≡CH）;4 氯乙烯（VCM）;5 氯化氢（HCL）;二 聚氯乙烯生产技术;2、电石法聚氯乙烯发展的挑战和趋势;;;电石法聚氯乙烯发展面临的挑战;2）节能减排的挑战 电石法聚氯乙烯是典型的高耗能产业，电力价格影响是石油乙烯法路线的3倍左右。电石法聚氯乙烯生产过程中二氧化碳排放量明显高于石油乙烯法聚氯乙烯。 3）物流成本和人力成本的挑战 电石法聚氯乙烯主要分布在煤炭资源丰富的西部地区，运输成本较高。电石生产属劳动密集型产业，用工量大，人员产值低。而中国的人力资源成本在迅速上涨。物流成本和人力资源成本在电石法聚氯乙烯中占有相当比例。 ;电石法聚氯乙烯的发展趋势;3 聚氯乙烯质量标准GB/T5761-2006 ;通用PVC树脂10项指标;二、生产基本原理;1 三个主要化学反应式;2 生产单元;生产工艺流程1 电石机运;2 氯乙烯合成;3 氯乙烯聚合;四、聚氯乙烯生产技术简介 1 国内氯乙烯悬浮聚合技术;1.2 45 M3釜聚合工艺技术 工艺流程：通过釜顶旋转喷淋阀向釜内喷涂防粘釜剂后，按设定程序先将无离子水、引发剂、分散剂、缓冲剂和VCM加入釜内，经搅拌、升温后进行悬浮聚合反应，反应结束后将聚合浆料用泵送到接料槽，回收大部分未聚合单体。 可生产SG-3～SG-8型树脂，聚合釜长径比适中（Φ3000×5500），单位体积产能大，可达300t/(m3.a)，运行较经济。具有以下特点： 采用“低温差、大流量”工艺，釜温控制平稳。 采用密闭加料新工艺。 单体采用双流量计，计量准确。 未聚合单体回收采用三段级回收方式，单体回收率可达95%。 聚合全过程采用DCS自动控制。 可靠的防粘釜技术。 ;;2 聚合釜顶回流冷凝器工艺;3、 PVC成品密相输送技术;4 合成气新型脱酸塔技术 脱酸塔采用筛板和填料组合，用于吸收转化合成气中过量的HCL，循环酸浓度可达到35%，脱酸效率极高，操作控制稳定。 5 精馏技术 采用垂直筛板塔，DCS前馈控制技术，精馏后的VCM成品纯度＞99.95%，含高沸物＜100PPM，含乙炔＜10PPM，质量稳定，操作弹性大。 ;6 乙炔清净废次氯酸钠复配; 7 聚合离心母液的回收再利用：部分母液水（约20%）回用于聚合浆料系统冲洗。其余大部分利用生化处理，达到GB18918-2002一级A标准，回用于循环水、乙炔发生等。也可再利用膜技术，将离心母液深度处理为纯水，供聚合使用。 8 VCM干燥脱水：在精馏装置引进氯乙烯高效脱水聚结器 ，经聚结器中三级分离即：液－液聚结器，除沫消能器，斥水分离器，除去氯乙烯中夹带的水分，使游离水含量：≤80 ppm 期望值：≤40ppm。;9 干法乙炔技术;安全性 加料单元的安全性-生产过程是连续的，无须置换； 反应过程的安全性-含氧低于3%不会发生爆炸； 事故状态的安全性-发生停电或设备故障时，反应很快停止，无需特别处理； 排料单元的安全性-底部排渣螺旋输送器的密封可靠。 经济性 设备投资少-无沉降及压滤处理，节省设备投资，减少占地面积； 运行费用底-无需渣浆处理，节约人工费及设备运行费用； 乙炔收率高-电石水解率高达99.82%，没有生电石排出，乙炔收率大于98.5%； 节约水资源-整个工艺是循环水系统，水为零排放； 电石渣处理费用低-电石渣用于生产水泥无需干燥，即节约设备投资又减少生产成本。 ;;;五、聚氯乙烯安全生产特点;1 聚氯乙烯树脂生产过程中可能产生易燃、易爆、有毒、有害物质简介;2 生产过程中的职业危害因素简介;2.1 火灾爆炸危险 生产中的物料如乙炔、氯