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东芝低速数码复印机 成像原理 复印过程 复印过程 复印过程详述 静电潜像的形成 在下述充电、数据读取、数据写入、消电过程中，将去除对应于原稿黑色区域的感光鼓区域上的负电势，然而仍保留对应于白色区域的感光鼓区域上的负电荷。由于感光鼓上由负电势形成的图像是不可见的，所以被称为“静电潜像”。 充电 充电是在感光鼓表面均匀施加电荷的过程。由栅极控制的针极电极产生负电晕放电，允许感光鼓表面被均匀施加电势。感光鼓表面电势由栅极电势决定，并在栅极控制电路的控制下为一个特定值。 数据读取/扫描 数据读取是使用光照射原稿，并将反射的光转换为电子信号的过程。此设备使用CIS （接触式图像传感器）来读取数据。CIS 读取的光学图像信息被转换成电子信号（图像信号），然后被传输至图像处理部分。 数据写入 数据写入是将图像处理部分发送的图像信号转换成光学信号的过程，并使用光来曝光感光鼓表面。半导体激光元件将从图像处理部分传输的图像信号转换成光学信号（激光发射），并曝光感光鼓表面，在其上面形成静电潜像。 显影 显影是将静电潜像变成肉眼可见的图像（可见图像）的过程。显影剂材料通过磁辊敷于感光鼓表面。显影剂材料中的墨粉附着于感光鼓表面，此区域的电势低于施加给磁辊的显影剂偏压（反转显影法）。 显影 显影剂材料 显影剂材料由墨粉和载体混合而成。混合使墨粉和载体之间产生摩擦，从而墨粉带有负极性，载体带有正极性。墨粉： 主要由树脂和碳构成。载体： 由铁氧体构成，并在表面覆有树脂涂层，以提供持续的摩擦起电。 显影剂老化故障 如显影剂量材料使用时间过长（超出其正常寿命），墨粉将在载体上结块。载体的充电性能下降。症状： 1. 图像浓度降低。 2. 墨粉泄露。 3. 产生底灰。 解决方法： 更换显影剂材料。 磁辊磁刷显影 磁辊内的南北极分布如下图所示。显影剂材料形成刷状的柔毛与感光鼓表面接触。此由南北极之间的磁力线引起。 墨粉的寿命 墨粉盒使用寿命（输出页数）根据以下情况而变化： 原稿覆盖率（原稿尺寸与打印图像比例）和原稿背景浓度；原稿尺寸和浓度；打印件上有实心黑（当复印书本时，原稿盖板部分打开）；打印时，室内的温度和湿度；打印浓度和图像质量模式。 墨粉的寿命 如下图所示，墨粉盒的使用寿命根据复印模式和原稿覆盖率而变化。此图中，以文本/ 照片模式，并使用图表“A”进行复印的墨粉消耗量被定义为100%。 转印 转印是将感光鼓表面形成的墨粉图像（可见图像）转印到纸张上的过程。为顺利实现转印在此设备的转印刷偏压过程中，施加偏压（+565 VDC）于定位辊和转印单元输送导板上，以防止由转印电极产生的电荷通过纸张流入转印单元输送导板。 转印 根据以下描述控制输出，以实现所希望的转印。通过转印电极电晕放电，经过感光鼓端的纸张所充有的电荷电极性与墨粉相反。墨粉从感光鼓表面移到纸张上。 分离 分离是将在转印过程中因产生的静电而暂时附着于感光鼓上的纸张与鼓分离的过程。 分离 根据以下描述控制输出，以实现所希望的分离。在打印时，由于潮湿或转印/ 分离电极故障，纸张可能不会与感光鼓表面分离。结果，纸张进入清洁器并引起卡纸。要防止这种情况发生，需使用分离爪来强行分离留在感光鼓周围的纸张。将负DC 偏压施加于分离电极上。降低纸张上的正电荷。纸张与感光鼓之间的静电吸力变弱。纸张凭借本身的硬度，与感光鼓分离。 定影 定影是将墨粉熔化并固定到纸张上的过程。（加热） 墨粉受到定影辊表面的热力而熔化。（压力） 压力辊受到弹簧的作用压到定影辊上，以增加熔化的墨粉与纸张之间的黏着力。当纸张经过定影辊和压力辊之间时，它受热和受压。（定影） 定影墨粉到纸张上。 清洁 清洁是将感光鼓残留墨粉清除的过程。聚氨酯橡胶清洁刮板的边缘被压于感光鼓表面，以刮除上面残留的墨粉。然后，墨粉被回收刮片收集起来。 消电 消电是在下一次充电之前，将感光鼓剩余负电荷去除的过程。如未去除残留的电荷，会出现以下现象：感光鼓表面的剩余负电荷引起下一次打印充电不均匀。下一次打印时，会出现叠影图像。（出现上一次复印图像。） 解决方法： 整个感光鼓表面被消电LED列灯光照射。 感光鼓会成为导电体。感光鼓所有剩余负电荷导入接地。完成下一次打印准备。 提问 结束 * 为取得稳定的显影效果， AC 偏压（约 1,100V）被充入显影偏压（DC 偏压） *