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除氧器及管道系统详解 单元运行除氧器管道系统 除氧器循环泵 汽轮机抽汽 辅助蒸汽 汽轮机门杆漏汽 高压轴封漏汽 小汽轮机高压门杆漏汽 连 排 扩 容 器 来 汽 高加连续排汽 主凝结水 高 加 疏 水 锅炉暖风器疏水 给水泵的再循环管 电动给水泵给水管道 给水泵的再循环管 去再沸腾管 汽动给水泵给水管道 溢水管 放水管 下水管 汽平衡管 机组启动前可使给水箱中的水循环加热，以尽快除氧。 除氧器上的管道： 1、加热蒸汽管道： 抽汽；辅助蒸汽；汽轮机高、中压阀杆漏汽、高压轴封漏汽；小汽轮机高压阀杆漏汽；锅炉连排扩容器来汽；高加连续排汽。 3、与给水箱相连的管道： 去汽动、电动给水泵的给水；给水泵再循环管；去再沸腾管；除氧器溢水、放水管；下水管；汽平衡管。 2、需除氧的水管道： 主凝结水；高加疏水；暖风器疏水； 七、除氧器的运行 是指除氧器在运行过程中其工作压力始终保持定值。（用于中小容量机组） 定压运行： 1、运行方式 滑压运行： 是指除氧器在运行中压力随着机组负荷变化而变化。（用于大容量机组） 除氧器及管道系统详解 除氧器及管道系统详解 除氧器及管道系统介绍 给水中溶解氧的主要来源： 处于真空下工作的凝汽器、部分低压加热器等热力设备及管道附件不严密，漏进空气。 化学补充水带进 一、给水除氧的任务和方法 给水中溶有气体带来的危害： 增大传热热阻，降低传热效果。 腐蚀金属设备、降低其使用寿命。 给水除氧的方法： 热力除氧和化学除氧 给水除氧的任务： 除去水中的不凝结气体，防止设备腐蚀和传热恶化。 利用某些与氧气发生化学反应的化学药剂如联氨和氨，使之和水中的迅速发生化学反应，生成不与金属发生腐蚀的物质而达到除氧的目的。(用化学药剂除氧） 化学除氧： 因化学除氧不能除去氧以外的其他气体，且化学药剂价格较贵，故电厂中只作为辅助除氧。 热力除氧原理 当水被定压加热时，水蒸发的蒸汽量不断增加，使液面上水蒸气的分压力升高，其他气体的分压力不断降低，从水中逸出后及时排出。当水加热至除氧器压力下的饱和温度时，水蒸气的压力就会接近水面上的全压力，此时水面上其它气体的分压力将趋近于零，于是溶解在水中的气体将会从水中逸出而被除去。 二、热力除氧 保证热力除氧效果的基本条件 ： 被除氧的水与加热蒸汽应有足够的接触面积，蒸汽与水应逆向流动 。 必须把水中逸出的气体及时排走，以保证液面上氧气及其它气体的分压力减至零或最小。 水必须加热到除氧器工作压力下的饱和温度 三、除氧器的类型 按工作压力分为： 常用于中、低压凝汽式发电厂和中压热电厂。 工作压力略高于大气压力，一般为0.12MPa，以便将水中离析出来的气体排入大气。 1、大气式除氧器 2、高压除氧器 节省投资。 提高了锅炉运行的安全可靠性。 除氧效果好。 防止产生“自生沸腾”。 优点： 广泛用于高压及其以上机组 自生沸腾：指过量的温度较高的汽、水流进除氧器，其汽化产生的蒸汽量已满足加热蒸汽的需要，使进入除氧器的主凝结水不需要回热抽汽加热就能沸腾。 危害：自生沸腾时，除氧器内部汽与水的逆向流动遭到破坏，除氧器中形成蒸汽层，阻碍气体的逸出，使除氧效果恶化。同时除氧器内压力升高,排汽增大,工质和热量损失增大。 3、真空除氧器 布置在凝汽器下部，对凝结水和补充水进行除氧。 主要与高压除氧器配合使用 1-集水板 2-淋水盘 3-溅水板 4-分离出的氧气 5-热水井 四、除氧器的结构 淋 水 盘 式 除 氧 器 l一配水槽； 2一筛盘； 3一蒸汽分配箱 l一加热蒸汽管；2一环形配水管；3—10t/h喷嘴；4一高压加热器疏水进水管；5一淋水区； 6一支承圈；7一滤板；8一支承圈；9一进汽室；10一筒身；11一档水板；12一吊攀； 13一不带钢Ω形填料；14一滤网；15一弹簧式安全阀；16一入孔；17一排气管；18一中心管 喷雾填料式除氧器 1-高加疏水进口2-喷嘴3-配水管4-挡汽板5-排气管6-凝结水进水管7-蒸汽进口管8-溅水盘9-筛盘10-补充水进口11-弧形板 喷雾淋水盘式高压除氧器 给水箱在给水系统中是凝结水泵与给水泵之间的缓冲容器。当机组在启动或负荷大幅度变化、凝结水系统故障或除氧器进水中断等异常情况下，可保证在一定的时间内不间断地向锅炉供水。 除氧器给水箱 定压连接 五、除氧器在热力系统中的连接 前置定压连接 单独定压连接 滑压连接 前置定压连接 单独定压连接 滑压连接 多用于中、高压带基本负荷的机组 仅用于供热机组 缺点：调节阀节流损失大， 出水温度低。 缺点：增加一台高加，投资 大，应用少。 优点：无节流损失，经济 性高。