预应力锚索施工规范.doc

. . . 资料. 第三章 预应力锚索施工 3.1、名词及术语 3.1.1、预应力钢绞线：用于对岩体、混凝土结构物施加预应力的由多根高强钢丝捻制成的低松弛线束。 3.1.2、预应力锚索：由锚具、预应力钢绞线及附件组成的结构件。 3.1.3、预应力钢绞线---锚具组装件：预应力钢绞线与锚具装配的受力单元。 3.1.4、有粘结预应力锚索：预应力锚索经拉锁定、灌浆后，其拉段与被锚固介质无相对滑动的预应力锚索。 3.1.5、无粘结预应力锚索：预应力钢绞线经专用防腐油脂敷涂和外包层处理，拉锁定后其拉段在被固介质可相对滑动的预应力锚索。 3.1.6、锚具：将预应力锚索的拉力传递给被锚固介质的装置。 3.1.7、涂层：涂敷在预应力钢绞线表面起防腐和润滑作用的材料。 3.1.8、套管：套在预应力钢绞线和有或无防腐油脂涂层的高密度聚乙烯（HDPE）管子。 3.1.9、预应力锚固：通过对预应力锚索施加拉力，使岩休或混凝土结构物达到稳定状态或改善其部应力状况的技术措施。 3.1.10、锚固段：预应力锚索体的部持力端。用胶结材料或金属加工的机械装置，使锚索体端与被锚固介质粘结为整体区段。 3.1.11、拉段：预应力锚索依靠自身的弹性变形，拉时可自由伸长，锁定后形成对被锚固介质施加预应力的部分。 3.1.12、外锚头：对锚索实现拉和锁定的支撑装置。（通俗说法称之为“锚墩”） 3.1.13、设计拉力：按照锚固设计的要求，并预留一定安全系数及各种因素引起的预应力损失后，确定每束锚索应施加的拉荷载。 3.1.14、超拉力：为消除各种因素引起的预应力损失，锚索拉时将设计拉力提高一定比例后，实际施加的拉荷载。 3.1.15、缩量：锚固过程中，由于锚具与预应力钢绞线间的相对位移、变形，所产生的预应力钢绞线的回缩值。（通俗说法称之为回缩值） 3.1.16、有效预应力：预应力锚索拉锁定后，受各种因素影响预应力逐渐降低，降低至相对稳定后所提供的应值。 3.1.17、预应力损失：预应力锚索拉锁定后的应力到建立有效预应力这一过程中所出现的预应力减少。 3.1.18、真空灌浆：封灌浆时用真空泵将道和浆液中的气体及多余的水分排出，从而提高预应力道浆体的饱满度和密实度。 3.1.19、信息法施工：岩体预应力锚固施工中，通过信息反馈，及时对原设计案作相应调整，更好地指导现场施工，提高岩体锚固的安全性。 3.2、总则 3.2.1、水电水利工程预应力锚索施工前应取得有关被锚固岩体或混凝土结构的设计图纸、技术文件及施工条件等资料。 3.2.2、应力锚工程施工应编制施工组织设计，并根据不同的锚索类型制定施工工艺细则。施工前必须进行技术交底。 3.2.3、预应力工程施工应积极采用新工艺、新材料、新设备、不断提高预应力施工技术水平。 3.2.4、水利水电预应力锚索施工，除应符合本标准的规定外，还应符合现行有关标准、法律和法规的规定。 3.3、一般规定 3.3.1、重要的预应力工程应进行性能试验或生产性试验，以验证设计参数，完善施工工艺。 3.3.2、预应力工程所用的材料和设备必须是合格的产品。 3.3.3、在同一部位的预应力工程施工中，宜采用同一品种、型号、规格和同一生产工艺制作的预应力钢绞线。若需要代换预应力钢绞线，必须进行试验和论证。 3.3.4、预应力锚索施工应按规定的工艺流程进行作业。 3.3.5、预应力工施工承重排架（含脚手架），应根据现场情况和实际载荷进行设计。 3.3.6、预应力锚固工程宜采用信息法施工。 3.3.7、结构预应力混凝土浇筑过程中，禁振捣器触及无粘结锚索、防护套管及埋设的仪器引伸线。 3.3.8、岩体锚固的锚墩混凝土、结构混凝土强度应达到设计要求的强度等级能进行锚索拉，除非设计对混凝土强度等级另有要求。 3.3.9、岩锚的锚段及拉段胶结体强度应达到设计要求，能进行锚索拉。 3.3.10锚索拉过程中如遇预应钢绞线断丝、夹片出现可视裂纹、千斤顶重漏油、油泵压力表反应异常等情况之一，应停机检查处理。 3.3.11、封灌浆应锚索拉锁定后3天进行。 3.3.12、封灌浆应采取有效措施排除的水、气，确保灌浆密实度，浆液应掺有微膨胀剂，其掺量应通过试验确定。 3.3.13、试验、施工记录应及时整理、归档。 3.3.14、预应力工程施工前，操作人员应经过技术培训，持证上岗，未经培训、考核不合格者不得上岗操作。 3.3.15、预应力工程施工中，应做好安全文明施工和生态环境保护。 3.4、材料与设备 3.4.1、预应力钢绞线 1 预应力钢绞线包括无涂层和涂层高强低松弛钢绞线，一般采用标准型或压紧型1860M