气渣分离器临抽一体化装置操作说明书[收集].docxVIP

Compilation of instructions 使 用 说 明 气渣别离器临抽一体化设备运用说明书 重庆动力松藻煤电公司石壕煤矿 二零一零年八月 一、研讨布景: 在煤炭挖掘过程中，需求对煤层瓦斯进行抽放，尤其是在南边矿井，很多的煤层瓦斯，不仅仅是一种资源，更是一种安全要挟，这就需求咱们更合理的挖掘煤层瓦斯，运用煤层瓦斯，为了更好的做到这一点，使煤层瓦斯在无危无害的过程中更好的为人们运用，咱们规划了在密闭状态下钻孔、抽采煤层瓦斯的设备——气渣别离器临抽一体化设备。 二、首要结构: 气水渣别离器临抽一体化设备首要由：胀大螺栓固定设备、瓦斯粉尘捕捉器、气水渣别离桶、2寸和4寸排渣管、2寸抽气管等部分组成。 三、适用范围: 气渣别离器临抽一体化设备适用于选用压风或水排粉办法，施工仰角大于30度的一切顺层、穿层瓦斯抽采钻孔。 四、操作规则： （一）、运用前的准备作业 1、首先将瓦斯粉尘捕捉器端盖拆下，以便装入钻头。 2、选用Φ75mm/Φ107mm二级钻头开孔0.6m—0.8m深。 3、施工完粉尘捕捉器的设备钻孔后，将钻杆及钻头退出孔外。 （二）、设备气渣别离器临抽一体化设备 1、先将外筒退至结尾，运用液压钻机动力将胀大螺栓固定设备送入钻孔内，当外筒悉数进入孔内时，经过拧紧内筒上边的紧固螺栓，使橡胶密封环沿着内筒喇叭环向外胀大，然后密封住外筒与钻孔之间的空地，固定粉尘捕捉器。 2、将安设有Φ75mm钻头的钻杆刺进粉尘捕捉器的滚动头内，然后选用螺栓衔接好粉尘捕捉器的密封端盖。 3、固定好沉积桶，衔接粉尘捕捉器与沉积桶的主排渣孔、辅佐排渣孔，以及衔接粉尘捕捉器的进水管和沉积桶的三根瓦斯抽放管道，并上紧U形销或专用抱箍，避免掉落。 4、将已与粉尘捕捉器衔接钻杆、钻机和液压钻机动力头进行衔接。 5、仔细查看气水渣别离器一体化设备各部件衔接是否结实、紧密，承认无误后方能开端施钻。 （1）、严厉按钻机操作规程对钻机进行全面查看，承认钻机固定结实、各部件无缺。 （2）、敞开防尘水闸口进行供水。 （3）、敞开压风或水进行施钻。 （4）、施钻过程中应随时调查气渣别离器临抽一体化设备各部件的无缺状况，发现问题有必要当即停机进行处理，承认无误后方能康复施钻。 （5）、当一个钻孔施工结束接抽后，整理粉尘捕捉器、沉积桶内钻屑。 6、当钻孔施工至有瓦斯喷孔煤层底板0.5米时，应依据瓦斯喷孔强弱逐一敞开负压抽采闸口对所排出的瓦斯进行调控抽采；直到穿煤完结并不再呈现喷孔时方能封闭负压抽采闸口。 7、为防治钻孔推迟喷孔，当钻孔内的钻头退过粉尘捕捉器密封闸板方位，有必要封闭防喷孔快速密封插板，继续进行接抽，方可撤消钻杆、钻头及风尘捕捉器的滚动头。 8、在封闭防喷快速密封插板撤消钻具过程中，有必要进行暂时操控抽采，直至孔内康复正常，方能顺次撤消气渣别离器，并采纳正规堵孔接抽办法。 9、下班前有必要对钻机及气渣别离器各部件进行清洁处理，以备下次有用运用。 四、运用相关要求: 1、严厉按钻孔施工安全技术办法对施钻点安全状况进行查看，凡安全设备不齐或存在安全危险有必要当即中止作业，将危险处理好后方能作业。 2、设备气渣别离器时，有必要由两人密切合作进行，一人操作钻机，一人设备气水渣别离器临抽一体设备。以避免在设备过程中滑落伤人，一起有必要运用螺栓、抱箍、U型销等正规衔接各部件，禁止运用铁丝等原料替代。 3、气渣别离器设备好后，有必要对各部件的衔接状况进行仔细查看，尤其是胀大螺栓固定设备是否紧固，避免因衔接不结实或密封不实而影响瓦斯及粉尘捕捉作用。 4、运用过程中发现粉尘捕捉器滚动头滚动不灵敏，应运用活动扳手和特制呆扳手合作拧紧滚动头处的密封盖，使内部密封圈受力沿径向胀大，保证滚动头灵敏滚动。 5、在施工过程中发现捕捉器滚动头处漏水时，先选用液压钻机将钻杆固定结实后，方可替换此处的密封圈。 6、钻孔施工至有瓦斯喷孔煤层底板0.5米时，应当即逐渐敞开负压抽采操控闸口，避免瓦斯从气渣别离桶水、渣出口溢出而形成瓦斯超限。 7、运用气渣别离施工钻孔时，有必要随时调查排水管内的水流状况，一旦发现水流量偏低或不出水、有巨大动静等严峻喷孔征兆时，有必要当即中止施钻，人员撤到进风流中，待查明原因并采纳相应的安全技术办法后方能康复施钻。 8、敞开负压抽采操控闸口时，有必要依据喷孔的严峻程度逐渐调理闸口数量，避免因很多抽采空气而影响抽采体系总瓦斯抽采浓度。 9、撤消气渣别离器时，有必要随时留意调查钻孔内的状况，一旦孔内有反常动静时有必要当即中止撤消作业，一起人员当即撤离至进风流中，只要承认安全后方能撤消该设备，以防钻孔屡次延时喷孔形成安全事故。 10、撤消气渣别离器临抽一体化设备后，应及时整理管路、别离桶中的钻渣，避免阻塞，并查看一切衔接收件、密封等有无损坏，以备下次运用。 11、为保证标准