实业公司办公区域及生产现场6S管理制度.docVIP

一、目的： 为推动6S管理在集团及下属企业顺利开展，保证员工有一个良好的工作环境，做到安全文明生产，特制定本制度。 二、适用范围：凡集团公司及下属企业的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。 三、定义： 1、 6S：指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。 2、 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3、　整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 4、 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 5、 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 6、 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 7、 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 四、职责： 1、 集团下属各部门及分公司负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理; 2、 6S督查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。 五、管理程序: （一） 现场管理原则：使办公现场和生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。 （二）工作环境区域划分：根据实际的工作区域使用情况划分各部门工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。下属各分公司按照同样要求划分责任区域。 （三） 6S督查小组定期检查：每周不定时对集团内所有的办公区域、生产现场、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项开具《6S整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。 （四）生产现场工作区域的环境要求： 对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求： 对生产现场通道保证畅通无阻。 车间内地面要保持洁净、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品。两侧物品不压区域线。 车间内墙壁、门窗上不允许有残缺的宣传标语等废弃物，电线走线要规范;窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网。 没有报废或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、杂物等在生产现场。 对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求： （1）按工艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标识规范、安全保护设施齐全；产品零部件要定位摆放，妥善保管；工作台上无散乱放置的杂物。 （2）易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。 （3）现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：设备、叉车、物料、工作台、材料架、标志牌等。 （4）经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放置在托板上便于移动。 生产现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护管理规定 生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。 生产现场使用的有效记录、零件周转的工序流转卡片等文件，必须使用装塑料袋方式保护。 生产现场使用的各种量具要做到，定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。不经常使用的量具不允许存放在工作现场。 生产现场工作台、吸烟点、垃圾桶、清扫工具、各种污染源的控制的管理规定： 生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。 生产现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。 生产现场垃圾篓和垃圾桶要及时清理，外表面要随时保持洁净。 生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外洁净。 生产现场各种加工、焊接、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、安全生产造成的破坏。各种生产作业，要注意对地面的防护措施,对油料或乳化液滴漏、喷洒在地面上，要及时清扫、清除。 生产现场检验区域产品定置规定 （1）对成品检验区域的定置要求：成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、“返修品”、“待处理品”、“废品”等区域标志，并结合现场实际标出区域线。 （2）废品要及时清出生产现场，要专人负责。 （五） 库房6S管理规定： 1、目视管理，料签齐全、标志明显、堆码整齐、“五五摆放”、过目成数、收发方便。