暖通空调调试方案.docx

上海苏宁艺术馆 （暖通空调调试方案） 1. 编制依据与系统原理 根据目前施工进展，室内末端系统及各屋面的暖通空调系统管线施工完毕，吊顶内风口安装、机房内的管线设备接驳及竖向管道保温也全部完成，现已进入试运转及系统测试阶段，编制该调试方案，旨在优质优速的完成暖通空调系统的调试任务。 编制该方案的理论依据为： GB50243-97）； GBJ302-88）； GBJ304-88）； GB50150-91）； GBJ303-88）； 6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（JBJ29-96）； JBJ30-96）。 本工程空调机房位于屋面,设有两台空气源热泵机组,供应制冷量130KW，制热量138KW,空调冷热源分别供给负一楼至五楼各个位置。空调凝结水各层集中后，排向卫生间或新风机房内地漏。新风由新风机组经风道送至各位置。 负一楼至五层设风机盘管供冷供热;并同时设定风量全空气系 统。无外窗的内走道设机械排烟系统，风机采用消防电源。各排烟口设手动和自动开启装置，由消防控制室控制，并与排烟风机联锁。 本工程的空调水系统为分区两管制,末端为两管制,另在水平干管设置平衡阀，末端设置电动二通阀。本工程的通风系统完善。 2.施工部署及准备工作 整个系统的调试由 负责， 配合电气操作， 对整个系统进行协调， 对整个系统提供技术支持， 对该系统的质量安全负责， 对该系统的文明施工及成品保护负责。项目配备各专业班组中有一名任组长，每天严格按计划执行次日的施工任务。 以上各阶段在调试中可根据实际情况，在系统试压完成后对楼层区域实行“封锁”，对未冲洗的干路系统进行冲击。同时合理安排对各区域同步进行设备运行，以减少调试间歇时间而节省了调试工期。 3.系统充水试压与冲洗的具体步骤 管路系统充水试压 管路系统冲洗 管道试压完毕，即用市政自来水加水泵运转连续循环冲洗，观察集分水器及各分支排出水质，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致，直到水质化验合格为止。冲洗轻污水以排污水泵排放至室外井。 调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装或重新拆洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。 水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦现象。附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。 水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积水排干净，防止锈蚀，水泵入口处的过滤器滤网须拆洗干净。 4.设备试运转、系统调整改进及联合调试 准备工作系统的电气设备及其主回路的检查 准备工作 系统的电气设备及其主回路的检查 空调设备试调 自动调节与检测系统的检查 风机性能的检测 调节器及检测仪表的校验 系统风量的测定与调整 自动调节与检测系统联运 空调机组性能的测试 室内气流组织的测定与调整 室内调节性能的试验与调整 系统综合效果的测定资料的整理 其它项目的测定与调整 调试的准备工作 （1）通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。 （2）熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，弄清送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程，并了解多种阀门、调节装置检测仪表所在位置。 （3）电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图。 （4）按需要配置好经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。 （5）严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，应按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。 设备单体试运 （1）通用设备检查 a、核对风机、水泵、电机型号规格是否与设计相符。 b、检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固。 c、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。 d、手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。 e、检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。 f、管道水阀、风管调节阀门应开启灵活、定位可靠。 （2）水泵单机试运 a、关闭出口阀门，开启进水阀，待水泵运行后再将出水阀打开。 b、水泵点动后，应立即停止运转，观察电机运转方向，如不符合工作要求，应调换电机相序。 c、水泵再次启动时，检测电机、电压、电流、振动、转速及噪声等技术参数，并不得超出