活性炭吸附回收VOCs技术.pdf

【备案号】 【技术名称】活性炭吸附回收VOCs 技术 【技术内容】采用吸附、解析性能优异的活性炭（颗粒炭、活性炭纤维和蜂窝状活性炭）作 为吸附剂，吸附企业生产过程中产生的有机废气，并将有机溶剂回收再利用，实现了清洁生产和 3 3 有机废气的资源化回收利用。废气风量：800~40000m /h ，废气浓度：3~150g/m 。 活性炭吸附回收技术是循环经济的一种良好应用，在不使用深冷、高压等手段下，达到节能 降耗的目的，同时使净化效率达到90% 以上，显著减少了二氧化碳等温室气体的排放，市场潜力 巨大。可广泛应用于包装印刷、石油、化工、化学药品原药制造、涂布、纺织、集装箱喷涂及合 成材料等行业有机废气的治理。环保部发布的《挥发性有机物（VOCs ）污染防治技术政策》中明 确提出： 在工业生产过程中鼓励VOCs 的回收利用，并优先鼓励在生产系统内回用； 对于含高浓度 VOCs 的废气，宜优先采用吸附回收、冷凝回收技术进行回收利用，并辅助以 其他治理技术实现达标排放； 对于含中等浓度 VOCs 的废气，可采用吸附技术回收有机溶剂，或采用催化燃烧和热力焚烧 技术净化后达标排放； 对于含低浓度 VOCs 的废气，有回收价值时可采用吸附技术、吸收技术对有机溶剂回收后达 标排放；不宜回收时，可采用吸附浓缩燃烧技术、生物技术、吸收技术、等离子体技术或紫外光 高级氧化技术等净化后达标排放。 【适用范围】包装印刷、石油、化工、化学药品原药制造、涂布、纺织、集装箱喷涂及合成 材料等行业 典型案例 【案例名称】高性能纤维生产线尾气吸附回收装置 【项目概况】本项目包括二套碳氢清洗剂吸附-解吸附单元（回收工艺采用二级吸附）；一套 废水处理单元。2012 年 9 月开始进行产品设计，设备、安装后于 2013 年 3 月开车试运行。2013 年5 月，经第三方检测，回收率达95% 以上。 【主要工艺原理】 （1）吸附-解吸附系统 含溶剂的气体经过滤器去除其中的颗粒杂质冷却至35℃以下，进入第 一个吸附器由活性炭纤维进行二级吸附，经过二级吸附的后达标排放，一级吸附饱和的活性炭纤 维，用水蒸汽进行脱附，脱附出的溶剂和水蒸汽一起进入冷凝器进行冷凝至 35℃以下，箱体冷凝 液经螺旋板冷凝器冷却至 3-5℃以下，碳氢清洗剂和冷凝水一起进入分层槽，经重力分层，上层 的碳氢清洗剂液体自动溢流至储槽，然后经输送泵送出吸附回收装置，下层的冷凝水排入废水处 理系统。脱附结束后启动干燥风机进行降温除湿，吹出的带有水汽的干燥风，与一级吸附后的气 体混合，经过除雾装置除水后进入二级吸附。以上过程均由 PLC 程序控制，自动切换，交替进行 一级吸附、脱附、干燥和二级吸附几个工艺过程的操作。 （2 ）系统废水处理单元系统废水处理单元采用活性炭纤维吸附方法处理废水。达标水直接排 放或作为循环水补水。 【关键技术或设计创新特色】在蒸汽管线上增加蒸汽流量计和气动调节阀，通过自动控制系 统对解吸蒸汽的流量进行控制，保证在解吸过程中蒸汽的流量和压力稳定，减少解吸时高压蒸汽 对炭纤维床层的冲击破坏。在控制面板上安装的积算仪可显示蒸汽瞬时流量和累计质量流量。解 决了原工艺中干燥风不达标和干燥水雾处理问题，达到装置全程环保运行。 采用新型结构列管冷凝器，冷却效果更好。 图1 案例现场图 【主要技术指标】本项目设备运行良好，处理能力2000m3/h ；溶剂损耗量2 吨/天。经第三方 检验机构检测，有机物去除率90~95%，系统回收率达95%，运行噪声不大于85dB 。 【投资及运行效益分析】 【投资费用】本设备总投资约455 万元。 【运行费用】本项目年运行费用消耗约 182.93 万元（包括电耗、蒸汽消耗、更换吸附质、设 备折旧）。治理设备回收的有机溶剂直接回用于生产。 【用户意见】本项目投运至今，各项技术指标优良，无任何环保事故。该项目带来了显著的 经济环境效益，是值得推广应用的示范工程。