DMC系列脉冲袋式除尘器说明书.doc

DMC系列 脉冲袋式除尘器 说 明 书 DMC系列脉冲袋式除尘器 概述： DMC系列脉冲袋式除尘器是我厂根据市场需要设计的一种新型除尘器，主要用于中等风量要求，采用分段制作，现场组装，方便运输，组装简单能够确保安装质量。它具有运行阻力低，除尘效率高、运行稳定、性能可靠、结构紧凑、占地面积小、维修使用方便等特点，可广泛应用于矿山破碎、建材、机械、等行业的除尘系统中。 二、技术参数： 设备名称：脉冲袋式除尘器 设备型号：DMC200 处理风量：20000 m3/h 过滤面积：165m2 过滤风速： 0.75-1.10 m/min 运行阻力：1200-1500Pa 入口浓度：15.0g/m3 出口浓度：50mg/m3 滤袋规格：φ130*2000mm 单袋过滤面积：0.82m2 滤袋数量：200条 滤袋材料:涤纶针刺毡 脉冲阀型号：DMF-Z-25 脉冲阀数量：25件 构造及工作原理 构造： 吸尘口；2、上部箱体；3、气包；4、脉冲阀；5、灰斗；6、卸灰密封器；7、风机。 DMC系列除尘器由上箱体、灰斗，卸灰密封器和喷吹清灰系统组成。 上箱体由花板上下分为净气室和袋室两部分，净气室在上部包括出风口和顶部检修门；脉冲喷吹系统的喷吹管也是安装在净气室；滤袋安装在花板上内部由滤袋框架支撑； 灰斗由灰斗、进风口及检查门组成； 喷吹系统包括控制仪表、控制阀、脉冲阀喷吹管和气包。 工作原理： 含尘气体由进风口进入灰斗，其中粗颗粒的粉尘因风速降低直接沉降落入灰斗，细小粉尘随气流进入袋室，经过滤袋过滤后形成粉尘层附着在滤袋的外壁，净化后的气体进入净气室，经出风口排出。随着过滤时间增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，可使处理风量逐渐减少。为正常工作，要控制阻力在一定范围内（1200~1500Pa）必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀由喷吹管的喷吹孔高速喷出，同时诱导周边净气进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘层脱落，滤袋恢复过滤能力。脱落的粉尘落入灰斗，经过设定的时间定时由排灰阀排出。如此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。 喷吹系统 喷吹系统是脉冲袋式除尘器的关键部分，直接影响除尘器的运行。喷吹系统的运行由脉冲控制仪控制，脉冲控制仪无信号输出时，控制阀的排气口关闭，脉冲阀喷吹口处于关闭状态；当控制仪发出信号时，控制阀排气口被打开将脉冲阀背压室的气体泄掉，压力降低，膜片两面产生压差致使膜片产生位移将脉冲阀喷吹口打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷吹进入滤袋（为一次风），同时诱导了数倍于一次风的周围空气（称二次风），造成滤袋内瞬间正压，滤袋膨胀抖动，使外壁的粉尘脱落实现清灰。调整控制仪的脉冲周期和脉冲时间，可使除尘器阻力保持在限定范围内。 （四）、脉冲周期的选择： 脉冲周期长短与进入除尘器气体含尘浓度大小、过滤风速及清灰用气源压力高低等参数有关。浓度小、过滤风速低或喷吹压力高时，周期可以选长些。如果喷吹气源压力在0.4Mpa以上时。脉冲周期可参照如下参数确定： 过滤风速V1.5m/min、入口浓度C≤10g/㎡时：脉冲周期T=2~3min； 过滤风速V2M/min、入口浓度10g/㎡时：脉冲周期T=1~2min。 喷吹时间一般为0.1~0.2sec,0.2sev不经济。 四、安装及维修： 安装前要检查除尘器所有附件是否齐全、主机有无损伤之处，如有问题待处理后再进行安装。 分水滤器安装时，必须使所示箭头方向与气流方向一致。 排尘系统电机接线时，必须使螺旋旋转方向与排尘阀转向标牌箭头指向一致。 滤袋安装，先卸下喷吹管，再将滤袋放入花板孔，把滤袋口捏成弯月形放进花板孔，使花板孔边缘卡在滤袋口的密封槽内，慢慢放开使滤袋口复圆，滤袋会卡在花板口上，然后把滤袋框架装入滤袋内，最后安装喷吹管。注意：更换和检修滤袋时，必须严格禁止烟火，以防引燃滤袋，造成火灾！ 五、试车及调整： 1、试车前应对压缩空气管理进行吹扫，确保灰尘不进入脉冲阀，以免造成脉冲阀阻塞。 2、开车前必须将灰斗内杂物清除之后方可运行。 3、检查风机、空压机油位，确保有足够润滑油。 4、关闭风机前蝶阀，使风机在空负荷下启动，待风机正常运行后再缓慢打开进口蝶阀。 5、启动空压机，待管路压力达到0.4MPa后，方可启动脉冲阀进行吹扫。 6、根据粉尘量大小调节脉冲阀喷吹时间。 7、根据粉尘量调节排灰密封器启动时间。 8、滤袋破损要及时更换。查漏方法，停车后开盖察看，有积尘处表明滤袋破损。辨别不清时，进行喷吹，哪个袋口冒尘，说明哪个滤袋破损。 9、分水滤气器要定期排污。3-6个月清洗一次，过滤元件用10%稀盐酸水煮沸半小时即可。 脉冲阀膜片为易损件，发现破损及时更换。