落实公司5S及SOP-精品.ppt

四、如何落实5S 推行5S的11个步骤 成立推行组织 制定推行方针及目标 拟定工作计划及实施方法 对全员进行教育 活动前的宣传造势 5S管理导入实施 活动评比办法确定 现场查核与自我查核 评比及奖惩 检讨与修正 纳入定期管理活动中 推进5S的七大方法 现场巡视 指出现场存在的问题 对改善的方法提出指导意见 对跨部门的难点问题的解决进行现场协调 和所在部门负责人约定改善实施时间 监督对所指出的问题的改善实施 定点拍照 问题票活动 发生源对策活动 油漆作战 红牌作战 看板作战 五、分组讨论： 造成现状的原因，如何做？ THE END！ 谢谢 提高生产率、减少差错发生 ------SOP的执行 主讲人：双同明 一、?什么是SOP 所谓SOP，是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。 SOP是一种程序,是对一个过程的描述，不仅仅是一个结果的描述。同时，SOP又不是制度，也不是表单，是流程下面某个程序中对相关控制点如何来规范的程序。 SOP的精髓，就是将细节进行量化，用更通俗的话来说，SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。从对SOP的上述基本界定来看，SOP具有以下一些内在的特征： SOP是一种作业程序:SOP首先是一种操作层面的程序，是实实在在的，具体可操作的，不是理念层次上的东西。如果结合ISO9000体系的标准，SOP是属于三阶文件，即作业性文件。所以SOP是必须要具备 “可操作性”的. SOP是一种可以实现的作业程序:不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。所以SOP是必须要具备 “可实现性”的. ? SOP是一种标准的作业程序:所谓标准，说得更通俗一些，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化、量化.细化、量化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。所以SOP是必须要具备 “可衡量性”的.  二、制作SOP的目的 ISO9000質量管理標準是現代質量管理的哲學表現.它的精髓是: “寫你所做,做你所寫”,它要求員工的操作必須按文件進行.這樣,可便于檢查員及生產管理人員監控,也便於新員工迅速掌握操作要領. 所以一个公司做SOP的目的和意义，从公司根本目的来看，无非是为了提高管理运营能力，使公司获得更大的效益。从稍微细化的角度，我们可以从以下两个方面来进行简单的分析。 为了提高公司的运行效率 由于公司的日常工作有两个基本的特征，一是许多岗位的人员经常会发生变动，二是一些日常的工作的基本作业程序相对比较稳定。不同的人，由于不同的成长经历、性格、学识和经验，可能做事情的方式和步骤各不相同。而这些差异如果没有 “有效的SOP”来进行规范,必然会导致即使是同样的人做同样的事情,其结果或效率都会有差异或不能得到保证! 由于SOP本身也是在实践操作中不断进行总结、优化和完善的产物，在这一过程中积累了许多人的共同智慧，因此相对比较优化，能提高做事情的效率。通过每个SOP对相应工作的效率的提高，公司通过整体SOP体系必然会提高整体的运行效率。 为了提高或保证公司生产产品品质的持续稳定 在当今经济全球化、竞争全球化的知识经济时代，每一个公司的竞争优势在于成本最低或差异化的同时如何保证提供客户持续稳定的产品品质。对于同等条件的竞争公司来说，差异化往往不是在硬件，而是在软件。软件的差异化又往往不是在大的战略方面，而是在具体的细节。细节的差异化不体现在理解上，而体现在能否将这些细节进行量化，也即细节决定产品品质的成败。 由于SOP是对每个作业程序的控制点操作的优化，这样每位员工都可以按照SOP的相关规定来做事，就不会出现大的失误。即使出现失误也可以很快地通过SOP加以检查发现问题，并加以改进。同时，有了SOP，保证了我们日常工作的连续性和相关知识的积累，也无形中为公司节约了一些品质管理投入成本,同时起到生产产品品质持续稳定的目的或结果。因此，从这个意义上来看，SOP对于提高公司生产产品品质的持续稳定也是有非常好的促进作用。 技术储备、经验显在化 权责明确，使授权得以进行 教育训练依据 脱离人治，达成自主管理 提高生产率、减少差错发生 主讲人:双同明 2019-05-29 创造清洁有序的现场 -----5S管理的推行 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本