混凝土方桩施工方案.docxVIP

预制方桩施工方案 二、 预制方桩主要材料及断面尺寸 混凝土预制方桩断面尺寸为300mm*300mm,桩长12m,桩身混凝土 强度等级为C40,桩身主筋采用如2与①28钢筋，箍筋采用①8钢筋。 三、 预制方桩现场制作及沉桩方法 预制方桩现场制作采用嵌入现浇逐层堆筑法施工。 预制方桩沉桩施工采用JDJ6锤击式沉桩施工 四、 方桩制作及沉桩施工顺序 方桩制作施工顺序。 制作场地地坪硬化T预制方桩预制底部防粘结处理T预制方桩 立模T预制方桩钢筋、混凝土施工T养护T拆模T成桩两侧面刷脱模 剂T预制方桩钢筋、混凝土施工T养护T上层预制方桩预制。 方桩沉桩施工顺序 沉桩场地整平T桩位放样T桩机就位、对中、整平T起桩，稳桩 并检查垂直度T锤击沉桩T沉桩完毕、检查验收T桩机移动至下一桩 位继续施工。 五、 方桩制作具体施工要求 1、预制场地地坪制作 (1)按照方桩制作计划及施工组织安排对预制场地进行地坪硬化 与分块，保证方桩预制施工有序进行。 ⑵预制场地地坪硬化采用10cm素於垫层+1 Ocm碎石垫层+压实后 地基；预制硬化地坪场地沿方桩浇注场地四周做排水明沟进行排水， 保证预制场地不受水体侵蚀。 2、方桩现场制作技术要求 （1）钢筋加工制作（钢筋采用模外加工制作并统一吊装入模） 钢筋做好原材料检验工作，材料质保书，抽样检验抗拉、弯曲， 焊接抗拉，焊接抗弯，强度试验，并作化学成份分析，验收合格后方可 使用。 钢筋堆放必须平整，按各种规格，品种，等级分批堆放，制作标 牌进行标识。 焊工必须持证上岗。 钢筋制作及绑扎： 1） 钢筋使用前必须除锈，调直。 2） 钢筋采用机械加工，人工绑扎，应符合下列规定。 a） 纵向钢筋与箍筋应扎牢，连接位置不应偏斜，纵向钢筋得接头 宜用闪光对焊，当双面搭接焊时，搭接长度不应小于5d（钢筋直径）。 以35d得区域作为同一截面范围，该区域长度不小于500mm,同一截面 内焊接接头得截面面积不得超过纵筋总面积得50%,在桩尖桩顶各2m 范围内得纵筋不得有接头。 b） 纵向钢筋得混凝土保护层厚度为30mmo c） 按照图纸要求：桩尖采用双面焊6cm。 d） 必须符合钢筋焊接及验收规范。 e） 预制桩钢筋加工允许偏差应符合下表规定 钢筋加工允许偏差 检杳项目 允许偏差 检查频率 (mm) 范围 点数 受力钢筋顺长度方向全长得净尺寸 ±10 按每日工作同一类 型钢筋、同一加工 设备抽查3件 3 箍筋内净尺寸 ±5 钢筋网允许偏差 检杳项目 允许偏差 (mm) 检杳频率 范围 点数 网得长、宽 ±10 网眼尺寸 ±10 每片钢筋网 3 网眼对角线差 15 钢筋成型与安装允许偏差 检杳项目 允许偏差 (mm) 榆杳频率 159 点数 受力钢筋间距 两排以上排距 ±5 每个构筑物 ^8#每个构 件 3 箍筋间距 ±10 5 钢筋骨架尺寸 长 ±10 3 宽、咼 ±5 3 钢筋保护层厚度 桩 ±5 10 ⑵立模 模板采用15a型槽钢模板，槽钢顶部采用10#槽钢做横向连系、方 桩桩顶部位做插板卡槽固定两侧15a槽钢，从而确保桩体几何尺寸准 确;模板侧面、桩体侧边及底面禁止使用废机油作隔离剂与使用快速 脱模剂；模板得拼接缝处应严密不漏浆。 ⑶钢筋笼安放 钢筋笼堆放平整，不能弯曲与扭曲。 放入模板时，安放好保护层垫块，两边留足保护层。 钢筋制作尺寸标准，不抵触模板，防止露筋。 ⑷於搅拌 原材料清洁。 把水泥、砂石送实验室检测合格后方可使用。 根据设计於标号与於坍落度由试验室作出设计配合比。 根据设计方仝标号、方仝坍落度与现场砂石材料情况由试验室作出施工 配合比。 ⑸於浇筑 每根桩必须从桩头到桩尖一次浇筑完，不准中断而留有施工缝。 插入式振捣机必须斜插入桩身，不能碰撞钢筋，快插慢拨。 防蜂窝现象：有良好与易性、流动性、保水性，振捣密实，不能漏振。 防止桩身变形：模板形状尺寸规格，支撑牢固、支垫平实。 防於裂缝：严格控制水灰比与水泥用量，选择级配良好得石子，减小 孔隙率，振捣必须密实以减少於收缩，浇筑前，底面及侧面用水湿润， 於收水前用铁板压实，浇捣后及时养护。预制桩得养护龄期不小于28 天。 预制钢筋於方桩得外观质量验收标准：表面平整、密实、掉角深度 不应超过10mm,局部蜂窝与掉角得缺损面积不超过全部桩表面积得 0、5%,并不过分集中。 预制桩混凝土浇揭应密实，表面平整，预制桩允许偏差应符合下列规 定： 钢筋混凝土桩得预制允许偏差 话 F1 槿载面劝g + ￡ 希币对角纯之差 + 10 俣护自IB店 + 5 (4) 桩身弯曲矢高 不大于1%。地桩长 且不大于20 相:尖中“■、纯 + 10 ⑹ 榕币平面对榕中心纬:?価斜 3 3、方桩养护、运输 方桩拆模完毕后应立即洒水湿养，嵌层堆高后侧面采用湿麻袋洒 水养护，待预制方桩强度达到设计强度1