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钢筋混凝土水池施工技术方案（2） 　　6 水池满水检验与沉降观测 　　1、水池满水检验应在池体混凝土强度达到设计强度，可能存在的混凝土施工缺陷整改达到规定要求后进行。进水前应将池内清理干净，以6mm厚钢板作临时盲板与预埋穿墙套管出墙端焊接封堵。 　　2、水池满水检验利用施工用水水源，为避免干扰其它施工和生活用水，上水管道自供水干线单独接DN100管线供水，支、干线连接处装阀组控制进行水量。 　　3、水池满水检验上水分三次完成，两次上水间隔24小时。上水时应适当控制上水速度，首次连续进水不大于2.0m/日，以后按每日连续上水1m高度控制。进水间隔期观察沉降和渗漏情况，无异常时方可进行下次进水，直至达到工艺设计水位。水池上水速度和水位设水位标尺测定。 　　4、渗漏观察及评价 　　（1）、水池池壁渗漏观察以目测无渗露点、无水痕为准。 　　（2）、水池底板渗漏以水池24小时水量减少总量减池面自然蒸发量作为池底板渗水量。因自然蒸发量很难准确算出，现场设300钢制蒸发量观察筒对自然蒸发量进行近似测量。以渗水量不超过2L/m2d（渗水面积按池底和池壁的浸湿面积计算）为合格。具体作法按GBJ 141《给水排水构筑物施工及验收规范》规定。 　　（3）、水池渗水量于充水至设计水位后进行，采用读数精度不低于1/10mm水位测针检测水位24小时变化值，计算总失水量和单位面积渗水量。 　　5、试水中水池沉降观测 　　（1）、水池施工中应布置沉降观测点，水池4个角点各设1个沉降观测点，边长大于10m的水池，四边按10m间距布置沉降观测点，观测点作法见SZJ-23。 　　（2）、试水过程中，每次进水均应作水池沉降观测。上水结束时进行第一次，以后停置12小时、24小时各观测一次，计算各观测点沉降量和沉降速率，作好观测记录。试水过程中地基的沉降速率均应＜15mm/24h；不均匀沉降 （ 为相邻沉降观测点的沉降差，L为相邻沉降观测点的间距）。 　　6、水池试水过程中，如发现池壁明显渗漏和水池沉降速率过大或不均匀沉降过大，应停止试水，待作出处理后方可继续试水。 　　7、水池满水试验水源调度 　　（1）、污水深度处理厂盛水水池多，计入4具3000m3成品水罐，试水用水量约达50000m3，水池试水应合理安排试水时间，尽量考虑水的重复使用。 　　（2）、试水水源按以下方式调度。 　　a、抢前安排4具3000m3成品水罐施工，罐内防腐完后安装进出罐阀组，4具成品水罐进水满水试验时装满3罐水不排放，以此9000m3水作为水池水池满水试验水源。 　　b、各水池满水试验时，自成品水罐接DN100PVC（耐压等级0.6MPa）临时上水管线给满水试验水池上水。水池满水试验结束后装扬程不小于40m水泵将水打回成品水罐，作为下一个水池试验水源。 　　（3）、水池满水试验结束后，接临时放水管线将成品水罐存水排入外部废弃养渔池内。 　　7 水池防腐保温 　　1、水池防腐 　　a、水池防腐涂料按设计要求购置，进货检验合格后方可使用； 　　b、水池防腐涂层需于池体试水和各种缺陷整改合格后方可进行。涂层施工前，涂刷基底应干燥、洁净，基底表面20mm厚度范围含水率不应大于6%； 　　c、防腐涂料施工时按照产品说明书施工，涂刷前用钢丝刷将基层表面的浮灰、水泥渣、及疏松部位清理干净。施工环境温度以150C～300C为宜，相对湿度不大于80%。施工时应加强通风，在前一遍涂料未干前不得涂刷第二遍涂料。全部涂料完成后，自然干燥7昼夜以后方可交付安装。 　　2、水池保温 　　水池池壁保温按设计结构要求施工，构造柱、梁随保温砌块砌筑同步施工，砌块砌筑、墙面抹灰技术要求和质量标准按5.8要求。 　　8 基坑回填土 　　1、本工程水池基坑回填厚度大，回填土沉降大小直接关系场区工艺管道的安全，回填土压实度应≥95%。 　　2、基坑回埴土采用油田自有土源中的粉质粘土，施工前应作标准击实试验，确定最佳含水量。土方拉运应严格控制土源质量，施工中填土含水量范围按照标准击实试验的干容重-含水量曲线，按设计干容重确定。 　　3、基坑土方回填应分层摊铺，蛙式夯或柴油夯机械分层夯实，机械不能夯实的边角地方，人工夯实。机械夯实每层土虚铺厚度控制在20cm～25cm以内，人工夯实每层土虚铺厚度不大于15cm。基坑回填土应分层取样检验，合格后方可进行下步土施工。 　　9 各水池施工工序组织及施工 　　A、中间水池 　　1、工序组织 　　中间水池钢筋混凝土池体分两段浇筑施工，水平施工缝留设于-2.5m处。 　　第一浇筑施工段为水池底板和水平施工缝下池壁，钢筋混凝土导流墙随池壁同步施工，池内钢筋混凝土柱随底板浇筑300mm。 　　第二浇筑施工段为施工缝以上池壁，钢筋混凝土导流墙，池内钢筋混凝土柱、梁和水池顶板等，一次支模，同步施工完成。施工