混凝土质量控制方案.docx

PAGE PAGE # 混凝土过程控制方案（征求意见稿） 1、混凝土生产准备阶段 混凝土组成的各种原材料中标确定 物资部根据市场调查，招投标程序，设计要求，质量检验等过程 选定混凝土需要的各种原材料。 搅拌站建设满足生产合格混凝土的要求，料场硬化等配套设施配 套齐全，达到生产能力。 设计理论配合比 对中标确定的原材料进行全项检验， 符合质量要求后， 首先依据 配合比设计规程，设计图纸及国家相关质量验收标准进行配合比设 计，其次对理论配合比进行试配试拌，检验该配合比和易性、强度、 耐久性能是否满足该部位的质量要求。 所有设计参数满足要求后， 最 终形成书面理论配合比报告， 设计配合比过程中监理人员对配合比设 计过程进行见证试验，并对该配合比报告进行审查签认。 批量混凝土生产材料准备 依据本月施工计划安排， 由搅拌站材料员提出书面生产混凝土需 要的各种原材料物资计划， 报项目部物资部， 物资部安排进场原材料。 计划管理： a、物资人员在工程技术部的指导下全面了解概（预）算、施工 组织设计、施工图、施工计划、施工进度。对编制的物资计划既有预 见性，又有可靠性，既要保证供应，又不超储积压和浪费。 b、编制主体批量的物资采购计划要与施工图、施组、施工进度 计划相对应，不能漏报，不能多报 、采购管理： a、充分了解库存、其他可利用资源和市场信息等情况，为物资 的采购工作打好基础。 采购物资必须按采购计划进行， 严禁超计划和 无计划采购。 b、按照编制的采购计划，报供应商适时适量分批组织供应，要 把市场的物资储备基地和生产资料市场作为自己的仓库， 向零库存过 渡。 2、混凝土拌合前的准备工作 原材料进场检验 物资部派专人对进场的物资首先进行外观验收。 通过目测 及计量仪器、设备对进场物资的包装、颜色、质量作初步判断。 粉剂、地材等根据合同约定的相关条款，通过地磅进行数 量验收。由物资人员出具相关票据作为结算依据。 物资进场时， 物资人员必须通知监理人员共同对进场物资 进行相应的验收。 物资进场的同时， 物资人员应收取供应单位提供的 进场物资的出厂检验报告或质量保证书等相关资料并妥善保管。 若供 应单位无法提供相关资料，物资人员必须严禁此批物资进场。 物资部材料进场后由项目部物资部材料员书面按批量下达材料 检验委托单， 通知试验室对该批材料进行质量检验并验收， 试验人员 通知现场试验监理进行见证取样， 并签认材料进场检验委托单， 试验 人员对该批材料进行常规项试验，试验合格后出具相应的试验报告。 将报告发至项目部物资部， 由材料人员对该批原材料报请监理审查验 收确认。 确认完成后按照相关物资管理办法进行发料， 并同协力队伍 办理交接手续。 检验内容 :1 、水泥： a：比表面积 b: 密度 c: 抗压强度抗折强度 d: 凝结时间 e: 安定性 2、粉煤灰： a：细度 b: 需水量比 c: 烧失量 3、矿粉： a：密度 b: 流动度比 c: 比表面积 d: 烧失量 4、细骨料： a：颗粒级配 b: 含泥量 c: 泥块含量 d: 云母含量 e: 轻物质 含量 5、粗骨料： a：颗粒级配 b: 含泥量 c: 泥块含量 d: 针片状颗粒含量 e: 紧密孔隙率 f: 压碎指标值 6、减水剂： a：减水率 b: 含气量 c: 泌水率比 d: 压力泌水率比 e: 抗压 强度比 7、拌合水： a：PH值 b: 不容物含量 c: 可溶物含量 d: 压氯化物含量 e: 硫酸盐含量 f: 碱含量 8、钢筋： a: 屈服强度 b: 极限拉伸强度 c: 伸长率 d：冷弯性能： e: 延 米质量及直径 9、钢筋接头： a: 极限拉伸强度 b: 冷弯性能 10、速凝剂： a: 初凝时间 b: 终凝时间 c:1d 抗压强度比 d：28d 抗压 强度比 11、膨胀剂： a: 细度 b: 凝结时间 c: 限制膨胀率 d：抗压强度 12、钢筋网片： a: 极限拉伸强度 b: 抗剪强度 c: 伸长率 13、钢绞线： a: 极限拉伸强度 b: 屈服强度 c: 伸长率 d: 弹性模量 14、锚具： a: 锚固效率系数 b: 极限拉力总应变 c: 硬度试验 15、夹具连接器： a: 锚固效率系数 b: 极限拉力总应变 c: 硬度试验 16、金属螺旋管： a: 外观尺寸 b: 集中荷载下径向刚度 c: 集中荷载作 用后抗渗漏 d: 弯曲后抗渗漏 以上材料均在混凝土浇筑前检验合格， 并报验监理验收后方可浇 筑混凝土。对检测指标中出现不合格项目时，出具不合格试验报告， 并发至项目部安质部、物资部、项目总工，由项目部按照不合格品处 理办法进行办理，形成闭合不合格材料处置资料。 2.2 技术人员依据图纸设计要求，下达本次混凝土浇筑委托单，注明 浇筑部位、强度等级、理论方量、检验项目、预计