第五章 《现代质量管理学（第4版）》教学课件.ppt

第三节 过程性能指数 一、过程性能指数的概念 过程性能指数（Process Performance Index） Pp、PpK又称长期过程能力指数，它反映长期过程能力满足技术要求的程度，是由美国三大汽车公司（福特、通用、克莱斯勒）在QS9000标准中对于统计方法的应用提出的更高要求。它与过程能力指数Cp、Cpk计算公式类似，并且均是反映过程能力满足技术要求的程度，但是两者说明问题的角度不同，一般将Cp、Cpk等过程能力指数称为短期过程能力指数，而将Pp、PPk等过程性能指数称为长期过程能力指数。 二、过程性能指数的计算方法 当给定公差范围和总体标准差σ时，无偏移过程性能指数的计算公式为： 从生产现场收集数据计算标准差S，利用样本标准差估计总体标准差σ，此时无偏移过程性能指数的计算公式为： 其中 三、过程性能指数与过程能力指数的区别 对于同一个过程，过程性能指数使用的样本标准差S往往大于在稳定状态下总体标准差σ的估计值（ ），因此过程性能指数一般大于过程能力指数。 过程性能指数与过程能力指数的区别关键在于总体标准差的估计方法的不同，更重要的是由于估计方法不同，两者说明的问题有很大区别。过程性能指数反映的是当前的过程能力满足技术要求的程度，并不考虑过程的稳定与否；而过程能力指数是在对过程的稳定性确认后计算的指标，因此它反映了一种理想状态下的质量状况。 第四节 过程控制的实施 一、过程控制概述 过程控制实施是指为实现产品的符合性质量而进行的有组织、有系统的过程管理活动。过程控制的实施实际上是对过程的分析、控制和改进。 过程分析的目的主要是分析过程质量影响因素的状态，确定主导性因素，并分析主导性因素的影响方式、途径和程度，据此明确过程主导因素的最佳水平或最优条件组合，实现过程标准化。 在过程分析的基础上制定并实施过程控制计划，按标准化过程进行实施，以最大程度的实现质量因素的最佳组合，并不断实现过程的改进。 二、过程分析方法 1. 技术分析方法 技术分析方法主要依据工程技术手段和长期生产实践经验来进行。不懂得或对所分析的过程的专业技术一知半解是无法进行过程分析的。特别是对于一些数据搜集困难的过程，技术分析是主要的方法。 2. 统计分析方法 利用常用的统计方法进行过程分析。常用的统计分析方法除了第四章所述的常用工具与技术外，ISO1900推荐的统计技术有：试验设计/析因分析；方差/回归分析；安全性评价/风险分析；显著性检验、累计和技术以及统计抽样检验等。 三、过程分析步骤 （一）过程适宜性分析 直接测定法 差错分析法 实际产品测定法 过程能力分析法 （二）过程主导因素分析 确定过程分析对象 组成过程分析小组 制定过程分析计划 调查过程现状 过程适宜性分析 分析过程质量因素状态 确定主导因素 制定对策 实施对策，验证效果 原因不明，效果不大 制定过程控制标准文件 过 程 分 析 步 骤 四、过程控制计划制订和实施 过程质量控制的实践 一、过程控制概述 ? 过程控制实施是指为实现产品的符合性质量而进行的有组织、有系统的过程管理活动。过程控制的实施实际上是对过程的分析、控制和改进。 过程分析的目的主要是分析过程质量影响因素的状态，确定主导性因素，并分析主导性因素的影响方式、途径和程度，据此明确过程主导因素的最佳水平或最优条件组合，实现过程标准化。 在过程分析的基础上制定并实施过程控制计划，按标准化过程进行实施，以最大程度的实现质量因素的最佳组合，并不断实现过程的改进。 根据过程控制的对象和范围不同，可将其划分为管理点、生产线和生产现场控制三个层次，既点、线和面的控制。 管理点的控制是对工序质量特性、关键部位以及主导因素进行的重点控制，主要包括设置管理点、对管理点控制图表和文件的编制和管理。 一、过程控制概述 生产过程的全面控制，是针对某产品(或流程)全部过程编制进行的控制，主要内容为编制质量控制过程表和各个过程的控制文件，在质量控制过程表中，明确过程的重要程度和应控制的质量特性值以及控制方法。具体内容详见实施案例。 过程分析的方法可分为技术分析方法和统计分析方法。 1、技术分析方法 技术分析方法主要依据工程技术手段和长期生产实践经验来进行不懂得或对所分析的过程的专业技术一知半解是无法进行过程分析的。特别是对于一些数据搜集困难的过程，技术分析是主要的方法。 2、统计分析方法 利用常用的统计方法进行过程分析。常用的统计分