广州万科东荟花园铝模介绍.ppt

广州万科东荟花园项目 铝合金模板工艺介绍 目 录 1 2 3 准备工作 模板体系介绍 施工工艺及质量控制 3 铝模与传统木模对比 4 5 总结 一、准备工作 1、开工前必须保证施工图齐全完整无误，避免施工过程中变更（将按面积增加模板费用，并影响进度）。 2、铝模生产前需进行图纸会审，确定预留洞口位置（放线孔、传递洞口、布料机洞口）悬挑外架工字钢的留设位置。 3、铝模配模图要标准化 1、技术准备 2、场地准备 因铝模构件较多需有次序堆放铝模，所以铝模第一次到场所需场地较大应准备好相应场地堆放，防止因场地不足造成的铝模堆放凌乱影响施工进度 一、准备工作 4、铝合金模板单次投入成本高，为了摊销成本，必须提高铝合金模板的周转次数，减少返厂率，这就要求设计标准化，加大过程中铝模的保养。 5、铝合金模板异型模约占20%~30%，每个不同单体需再配异型模，对铝模厂有一定的依赖，选择合适的、实力强的厂家尤为重要。 6、铝模预拼装时要对铝模进行严格的验收（验收包括铝模厚度、焊接质量、模板拼缝累计误差、对拉螺杆孔洞、斜撑位置数量等）以防止铝模到场后在发现问题而影响工期且修改难度大。 1、配件介绍 （1）墙柱模采用双向可调支撑，直径48mm、壁厚≥2mm。 （2）楼板模采用可调独立钢支撑，外管直径60mm、壁厚≥2mm，内管直径48mm、壁厚≥2mm 。 二、模板体系 （3）带定位胶塞对拉螺杆（胶塞可重复利用）。 （4）平板模早拆头。 （6）斜撑固定预埋件 二、模板体系 （5）双向可调斜撑 （6）销钉、销片 （7）外围加固件 （8）剪力墙背楞 二、模板体系 拆模工具 二、模板体系 安装工具 安装登子 二、模板体系 2、铝模体系为早拆体系，铝模配模为一层墙柱模板，一层梁模板，一层平板模板，三层立杆。 一、铝合金模板安装顺序墙柱模安装——墙柱模调垂直并临时固定——从中心向外围安装梁底模——梁底模尺寸验收——安装梁侧模和板模——梁板模验收——墙柱加固及验收—— 砼浇筑—— 拆墙柱模板—— 拆梁板模板 三、施工工艺及质量控制 三、项目管理介绍 三、施工工艺及质量控制 1、铝合金墙柱模板加固 柱、墙体模板两侧安装斜支撑，斜支撑间距不大于1500mm，宽度≥3000mm的墙体须设置不少于三根斜撑，宽度＜1200mm的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑），楼板上预留斜撑固定预埋件，斜撑固定预埋件位置必须准确，避免斜撑螺丝空位对不上。 2、墙柱安装 墙柱模板下口100mm范围内在浇砼时须进行精确找平，砼平整及标高偏差≤5mm,墙柱测量放线完成后钉压脚板（胶合板厚≥18mm），焊定位钢筋定位，定位筋必须严格按施工线设置防止墙柱出现偏位。 三、施工工艺及质量控制 1、墙柱模板支模时根据控制线打定位筋防止模板出现偏位现象，墙柱内设置水泥支撑保证墙柱截面尺寸。 2、铝模板在安装前后都必须使用脱模剂，并将模板上沾留的砼渣铲干净 三、施工工艺及质量控制 3、安装墙柱模板时应对墙柱模板垂直、平整度进行控制并固定，且在斜撑支撑好后才经行下道工序。 三、施工工艺及质量控制 3、梁安装 三、施工工艺及质量控制 1、墙柱模板安装完成后从内向外安装梁底模板后再安装梁侧模板并控制好梁的垂直度和梁尺寸。 三、施工工艺及质量控制 4、板安装及加固 楼板支撑配用早拆独立钢支撑，支撑间距≤1300mm×1300mm， 因铝模生产时有设计误差，所有梁板安装必须注意模板间的缝隙大小。 二次结构飘板钢筋预留：两铝模板用螺栓固定，中间夹胶合板垫片控制间距。 三、施工工艺及质量控制 1、板模板安装，控制好板面平整度，板面平整度按结构1m线控制同时控制楼层高度。 三、施工工艺及质量控制 2、梁板模板安装完成必须对墙柱垂直平整度进行复查 三、施工工艺及质量控制 3、梁板钢筋绑扎完成后对沉箱，外围梁墙进行加固，防止沉箱偏位，外围梁墙向外倒。 三、施工工艺及质量控制 5、铝合金模板水电安装 水电预埋通过控制线精确定位，钻孔后用胶塞螺钉固定。底盒和止水节用胶带纸封 好，铝模单价高，更改、贴换、修补困难应避免在铝模上开孔。 三、施工工艺及质量控制 1、使用“塔吊型布料机半径18m,整个楼面可以一次覆盖。 6、混凝土浇筑 三、施工工艺及质量控制 2、板面平整度控制，当支模架完成铺设派专人负责楼板标高控制，浇筑砼时派专人监测楼板平整度，对楼板平整度进行调整，以保证楼板厚度和平整度要求。 三、施工工艺及质量控制 3、砼浇筑时要对模板上的砼清理干净，且沉箱、阳台、漂板挂模处收面应低于模板下口，防止因砼覆盖而造成拆模困难和影响观感质量。 三、施工工艺及质量控制 1、铝模拆除时应轻拿轻放禁止直接砸落从而造成铝模变形损坏影响铝模使用周转次数，拆模后模板应按自编号顺序放好，减少因找模板影响进度。 7、铝模拆模 三、施工工艺及质量控