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专业资料 专业资料 危险源辨识与风险评价报告 1.评价基本要求 规范要求： 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》 AQ 3013-2008 （以下简称《规范》 ）的要 求: 5.2.2.1 企业应依据风险评价准则，选定合适的评价方法，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风 险评价。企业在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。 5.2.2.2 企业各级管理人员应参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。 2．评价的基本依据 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国突发事件应对法》 《中华人民共和国消防法》 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》 AQ 3013-2008 GB 11651《劳动防护用品选用规则》 GB 13690《常用危险化学品的分类及标志》 GB 15258《化学品安全标签编写规定》 GB 16179《安全标志及其使用导则》 GB 16483《化学品安全技术说明书编写规定》 GB 18218《危险化学品重大危险源辨识》 GB 50016《建筑设计防火规范》 GB 50057《建筑物防雷设计规范》 GB 50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB 50140《建筑灭火器配置设计规范》 GB 50160《石油化工企业设计防火规范》 GB 50351《储罐区防火堤设计规范》 GBZ 1《工业企业设计卫生标准》 GBZ2《作场所有害因素职业接触限值》 GBZ 158《工作场所职业病危害警示标识》 AQ/T 9002《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 SH 3063 - 1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 SH 3097-2000《石油化工静电接地设计规范》 3.初始评价的目的和范围 一、评价目的 识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学 合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破 坏。 1）依据法律、法规、标准、规范的要求识别出企业生产活动中存在的事故危险； 2）对存在的危险进行危险分析，按危险等级进行分类；制定相应的安全技术措施，安排整改进程； 3）总结企业原有的风险管理经验和绩效，明确推进安全标准化需要改进的目标 . 、评价范围 1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段； 2、常规和异常活动； 3、事故及潜在的紧急情况； 4、所有进入作业场所的人员活动； 5、原材料、产品的运输和使用过程； 6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 7、人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度； 8、丢弃、废弃、拆除与处置； 9、气候、地震及其他自然灾害等。 三.危害因素辨识和评价 1.生产工艺简介 1.1该项目利用氯碱工业的废料一一稀硫酸（浓度小于 76%，不具脱水性）作为主要原料，生产化工基础 原料硫酸镁，硫酸镁广泛用于造纸及印染工业，也用于化肥工业，具有比较广泛的工农业用途，有广阔 的市场前景。生产工艺流程为： 喷雾干 ? 喷雾干 ? 一水硫酸镁成品 结晶槽 离心机 ?七水硫酸镁成品 1.2设备清单 XX市XX镁盐厂主要生产设施 备注 设备名称 型号 规格 硫酸罐2个 150t X 2 敞开式储罐 反应池2个 30M3 X 2 澄清池3个 30M3 X 2 喷雾干燥塔2个 20M3,50M3 包括：2台热风炉 结晶槽20个 5M3 X20 离心机3台 800mm X 3 转窑干燥炉1个 作业区排风扇 5台 2.生产过程危险因素辨识 2.1腐蚀 反应池岗位在加注硫酸时，发生硫酸飞溅或泄漏事故，引起腐蚀伤害; 在卸酸岗位卸酸时，因操作失误或硫酸泄漏造成腐蚀事故; 3） 在硫酸贮罐区操作时，因操作失误或酸管破裂导致腐蚀事故。 2.2．机械伤害 1）反应池岗位使用电动搅拌桨，工人在加原料时，容易被桨叶伤害； 2）在澄清池上方的搅拌桨采用了链条传动装置， 工人在工作中因误操作或者因为疲劳等原因， 误将手等伸入防护罩中， 而造成机械伤害； 3）厂区内使用的各种压力泵都使用了旋转动力设备， 在工作中旋转设备容易将工人的手、 衣物等带入， 产生机械伤害； 4）离心机在开始动作或停机时，都产生比较大的震动，工人在长时间工作后会产生疲劳，造成麻痹心理，也容易被高 速旋转的离心机卷入，产生机械伤害； 5） 热风炉在工作中使用了大马力的抽风机，工人在工作中也容易被卷入，产生机械伤害； 6）在结晶槽岗位上使用的鼓风机，因其要经常移动，工人在工作中容易被风扇卷入，产生机械伤害； 触电 1）高压配电房内，因其地板潮湿导致绝缘失效而漏电，发生触电； 2