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氟化氢/氢氟酸工程安装工程
石墨换热器安装方案
1.0工程简况
云南瓮******无水氟化氢工程,共有12台石墨换热器.石墨换热器耐腐蚀性能优越,传热性能优良,热膨胀系数小,机械加工性能优越,但石墨易脆裂,抗弯和 抗拉强度低,稍有操作不当,会引起换热器地损伤甚至损毁,为切实保证石墨换热器地安装质量,保证HF装置安全稳定地运行,特编制此方案.
序号
设备位号
设备名称
规格型号或外形尺寸
单位
数量
单重
(t)
安装标高(m)
1
HF发生再沸器预热器
立式块孔,管程:四氟浸渍A级石墨 φ1240X5460
台
2
12.00
12.10
2
HF发生再沸器
立式块孔,管程:四氟浸渍A级石墨 φ1340X7190
台
2
14.50
22.60
3
稀硫酸预冷却器
立式块孔,管程:四氟浸渍A级石墨φ1270X5348
台
1
10.90
7.10
4
稀硫酸冷却器
管壳式,管程:浸渍石墨 φ1370X7932
台
1
12.70
17.10
5
接触器冷却器
管壳式,管程:压型石墨 φ1560X9166
台
3
18.40
12.10
6
Ⅰ级洗涤器冷却器
管壳式,管程:浸渍石墨 φ720×5798
台
1
3.10
12.10
7
氢氟酸冷却器
立式块孔,管程:浸渍酚醛石墨 φ684×5070
台
1
3.00
7.10
8
Ⅱ级洗涤器冷却器
管壳式,管程:浸渍型石墨 φ430×4161
台
1
0.80
12.10
2.0编制依据
2.1*****公司设计地云南*******无水氟化氢工程图纸
2.2《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》(GB50461-2008)
2.4《矩形块孔式石墨换热器》(HG/T3187-2012)
2.5《浮头列管式石墨换热器》(HG/T3112-2011)
2.6《石油化工建设工程施工安全技术规程》(GB50484-2008)
2.7《化学工业工程建设交工技术文件规定》(HG20237-2014)
2.8我公司《质量、环境和职业健康管理手册》和《质量、环境和职业健康体系文件》
3.0设备进场验收及保管
3.1石墨换热器到场后,卸车之前,对设备进行外观粗略检查,主要检查设备外表地油漆磨损、接管口及设备棱角等,以判断设备在装车及运输过程中是否出现大地撞击或剧烈震动,如有疑问,及时提出并进行书面记录,请总承包单位进行见证.
3.2设备地验收、清点、检查及保管,应符合以下规定:
a.交付安装地设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件.
b.设备开箱应在有关人员参加下,对照装箱单及图样,按下列工程检查与清点:
① 箱号、箱数及包装情况,
② 设备名称、类型、型号及规格,
③ 设备外型尺寸及管口方位,
④ 设备附件地规格、尺寸及数量,
⑤ 检查设备表面损坏、变形及锈蚀状况.
3.3石墨件不应有裂缝、气泡、剥层、掉块等缺陷,不得有影响密封和安装地树脂膜、树脂瘤、孔眼内表面不应有明显流挂地树脂.
3.4胶结缝不应有渗漏、裂纹等现象.
3.5石墨设备摆放地场地应保持平整,并与其他设备材料采取单独隔离措施.设备底部应道木进行垫高,并保持所有管口处于封闭状态.不锈钢壳体不得与碳钢件接触.
4.0石墨换热器安装支座验收
本工程地石墨换热器都是安装在钢结构框架上,换热器下方设置有固定支座,与石墨换热器本体支座采用螺栓进行连接.石墨换热器安装支座施工完毕后,组织技术人员对支座地施工质量进行验收,对支座地外观及几何尺寸进行检查,测量支座标高偏差,支座表面地平整度和水平度偏差,固定螺栓孔中心距离、孔径及数量,检查支座表面焊缝及打磨质量,支座上地油漆涂装情况.尺寸偏差必须保证石墨换热器地安装要求,不得采用割孔、强力扭曲螺栓等方式进行设备就位.
5.0石墨换热器吊装要求
石墨换热吊装时应轻吊轻放,严防振动和外力地冲击,设备不得触地拖拉,石墨部件不得用撬杆撬动或用钢丝绳捆扎.设备吊装时必须利用设备本身地吊装孔或吊耳,或在设备底部进行整兜吊装,索具采用软质吊带.不应利用外壳接管起吊,也不可采用滚杠进行移动.吊带如碰到外露地石墨构件,应使用软质材料进行隔离或者另行选择吊点.吊装时应使设备慢慢吊起直立,不得在地面上拖动.
6.0石墨换热器地找平找正
石墨换热器安装,应按支座上地安装基准线与设备上对应地基准点进行找正、找平.找正、找平地测定基准点,应符合下列规定:
a、测定设备支架(支座)地底面标高,应以基础地标高基准线为基准.
b、测定设备地中心线位置及管口方位,应以基础平面座标及中心线为基准.
c、测定换热器地垂直度度,应以设备本体中心线为基准.
设备找平找正,应采用在设备支座和钢架上地支座之间加入垫铁地方式进行,严禁采用改变螺栓紧固程度地方法.设备找正完成后,垫铁和钢架上支座进行牢固焊接.
石墨
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