化工装置钢结构施工方案.doc

8万吨/年MTBE装置 钢结构安装施工方案 一、编制说明 本方案是针对中国石油锦西石化分公司汽、柴油质量升级工程8万吨/年MTBE装置钢结构工程所编制的。为了提高安装质量，规范工人的作业施工工艺标准、安全注意事项及操作技术规程，本着“技术先进、安全可靠、经济合理”的原则，特编制此方案。 二、编制依据 1) 钢结构图纸。 2）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3）《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH3507－2011 4）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2001 三、工程概况 本装置场地位于中石油锦西石化公司厂内。框架钢结构工程由中油东北炼化工程葫芦岛设计院设计，我单位主要负责钢结构的制作、安装。钢结构主要为联合框架施工，依据收到的钢结构图纸，钢结构总重约460吨，最高标高33.9米，主要为H型钢、工字钢、槽钢及角钢4种材料，材质主要为Q235和Q345两种。 四、施工准备 4.1 施工现场准备 4.1.1现场暂设完毕，水、电、气满足施工要求。 4.1.2施工所用机具完好、齐全，并保证正常使用。 4.1.3施工人员已经进行安全培训，具备入场施工条件。 4.1.4待基础混凝土达到设计强度要求且交接记录齐全后，方可进行钢结构的安装施工工作。 4.1.5施工运输和消防通道畅通。 4.2施工技术准备 4.2.1施工技术方案及开工报告等经审批合格。 4.2.2施工前技术人员应向所有施工人员做技术和安全交底。 4.2.3施工材料已经大部分到货，并经检查合格，报验监理合格。 4.2.4影响施工的图纸问题已经得到设计的答复。 4.2.5特殊工种已经报验合格。 4.2.6到货入厂的型钢打砂防腐完毕。 五、施工程序和方法 5.1施工程序 材料验收 材料验收 焊工考试 焊接工艺评定 图纸变更 钢结构预制 现场安装 号料 焊接检验、检查 报验检查 基础验收 找 正 二次灌浆 梯子、栏杆、平台 最终检查 过程检查验收 工程竣工 报验检查、验收 5.2基础验收 钢结构安装前对基础和支承面的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。 5.2.1基础混凝土强度至少达到设计要求的70%； 5.2.2结构安装前，应划出纵向横向安装基准线和标高基准点，基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全，基础划线应符合以下要求： a、纵向和横向中心线应相互垂直 b、相应两柱子定位中心线间距不应大于2mm c、各组对称四个柱子定位中心点的两对角线长度之差不大于5mm 5.2.3支承面、地脚螺栓的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 支 承 面 标 高 3.0 水 平 度 L/1000 地脚螺栓 螺栓中心距 ±2.0 螺栓中心对基础轴线距离 ±2.0 顶端标高 +20 0 5.2.4垫铁制作安装 a、基础表面要清理干净，打出麻面，放置垫铁处应凿平 b、垫铁每组不超过三块，宽度一般为80-100mm，长度稍超出柱底板两边10mm左右，厚的要加在下边 c、垫铁要放置在柱底板下表面，每个立柱下垫铁的承压面积应根据立柱的设计荷重计算，不应超过基础负荷的60% d、垫铁安装后，要用手锤检查，无松动后，把垫铁点焊在一起，再与柱底板焊牢。 5.3材料验收 5.3.1钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。 5.3.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定： 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 1/2； 5.3.3焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 5.3.4所有材料的合格证、复验报告必须及时归档，进入交工技术文件，同时将复印件上报业主及监理工程师。 5.3.5材料入库后按照材质和规格堆放整齐，下面用道木垫离地面，防止锈蚀。 5.3.6不合格材料应设置不合格材料区，并做明显标识，严禁用于正式工程。 5.4钢构件的制作 5.4.1为了文明施工，提高施工质量，加快施工进度，钢结构施工将采用边预制边安装的程序。按轴线在预制场加工大片，现场成片吊装、组对，然后再安装轴向间横梁。 5.4.2放样、号料和切割 a 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。 b 号料的允许偏差应符合下表的规定。 号料的允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5 对角线差 1.0 宽度、长度 ±0.5 孔距 ±0.5 加工样板的角度 ±20′ c 气割前应将钢