数控机床的故障诊断与维修-2019年精选文档.docxVIP

数控机床的故障诊断与维修 一、数控机床系统的组成和特点 当前各个国家， 所使用的数控机床系统种类繁多， 并且各自 具备自己的特点， 不同数控机床生产厂家的产品， 设计理念和设 计思想也存在很大的不同。 但是不管是哪种数控系统， 它们的基 本构造是大致相同的。数控机床主要由机床本体、控制系统、伺 服系统和位置检测装置组成。 一般工作过程是由控制系统对工件 的相应程序进行运算， 再将计算结果以脉冲的形式向伺服系统发 出相应的控制指令， 然后伺服系统会对控制指令进行分析， 并由 相应的电机来控制机械的运转， 最后由位置监测系统对机械的运 动位置和速度进行监测， 并将相关信息传递给控制系统， 控制系 统对实时监测的数据与理想数据进行比较， 调整控制信号， 使向 更高精度方向运转，这样就完成了整个数控机床系统的正常运 转。 二、数控机床故障诊断的基本步骤 数控机床出现故障时， 一般可以采用下面的步骤来进行故障 的诊断。 了解。在数控机床出现故障时， 首先要做的就是对故障发 生的情况进行全面的了解，然后对数控机床进行初步的故障诊 断，仔细观察指示屏上显示的内容 . 各种故障指示灯等，然后利 用观察.触摸. 气味等方法对数控机床的故障进行判断， 如热继电 器. 空气断路器有没有脱扣现象，熔丝有没有出现损坏 . 断裂现 象，插接件有没有出现松动。虽然这些故障类型比较简单易见， 但是对数控机床故障诊断有着重要的作用，因为很多故障的产 生，就是基于此种最为常见的原因。 分析。当数控机床出现故障时，首先对机床进行断电，然 后进行故障分析， 在确认通电后不会产生更大故障时， 进行运转 状态下的故障诊断和观察， 从而判断可能导致故障产生的各种因 素，为接下来的故障排除确定一个方向。 查找。在进行故障原因查找时， 首先对容易拆卸和触及的 位置进行检查， 然后再进行那些拆除量较大和不易触及的部位检 查。 三、数控机床故障诊断的常用方法 感官判断法 利用视觉、听觉、触觉等感官对数控机床的故障进行分析， 是一种最为简便的故障诊断方法， 而且在实际操作中也有着非常 实用的效果。 （1）利用视觉来对数控机床的故障原因进行查找， 最为常见的观察就是：检查数控机床中是否出现机械性的损伤； 线路是否出现烧焦变形现象； 各类电阻有没有发现变色或烧毁现 象；机床内部运转部件是否出现掉落物或流出物； 一些保护性的 部件是否出现跳闸； 熔断器是否出现熔断现象； 机床内部部件有 没有出现松动或脱落的现象； 操作者编写的控制程序是否正确等 等。（ 2）利用嗅觉对数控机床的内外部进行气味检查，当数控 机床运转时发生摩擦现象时， 会出现相应的烧焦气味； 线路灼烧 或漏电时也会出现一定的焦糊气味， 同时还可能伴随着放电的声 （3）利用触觉对数控机床相关部位的振动检查，可以判断 出设备是否出现故障。 还可以通过判断运转温度是否处于正常的 状态下来分析故障。 报警信息诊断法。 通过一套数控机床自诊断功能软件， 很 多的简单故障， 数控机床都可以自动诊断出来， 并能根据故障原 因进行简单的处理。 当故障发生时， 相应的故障警报会自动进行 报警，并指出故障原因。人们通过对故障报警，可以分析出故障 产生的情况。 机床参数检测法。 数控系统内部的参数丢失或设置不恰当 都可能引起相应的故障发生。 当数控机床出现故障时， 应该对系 统的参数设置进行核对， 看看有没有问题。 系统参数的设置错误 都可能直接或间接的对数控加工过程产生影响。 测量法。 测量法就是利用相序表、 示波器等仪器对机床的 各种线路进行检测， 例如使用双通道示波器进行检查， 当三相电 相序正确时，不同两厢电之间的波形相位的差值为 120°。 备件置换法。 对于一些不容易确认是哪一部分有问题的时 候，我们可以通过更换新的元器件来判断是不是元器件的问题。 在确保没有进一步损坏的情况下， 对怀疑有故障的元器件用相同 元器件来替换，以确定是否发生故障。 原理分析法。 原理分析法是根据数控机床的组成原理， 从 逻辑上分析各点的逻辑电平和特征参数， 从各部件的工作原理着 手进行分析和判断， 以确定故障部位的诊断方法。 这种方法的运 用，要求检修人员对整个数控系统和每个部件的工作原理都有清 楚的 .较深的了解，才能对故障部位进行定位。 总之，现实的数控机床设备越来越复杂，功能越来越多样， 同时出现的故障类型也是越来越多样。 但是只要相关的人员不断 进行学习，从实际中吸收相关的经验，结合多样化的诊断方法， 这样对数控机床的维护会更加的容易与简单。