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台式钻床操作、维护和保养规程
目的
通过对设备的严格规范化管理,确保设备保持完好状态,更好地为生产服务。
适用范围
台钻的操作、维护和保养。
3.操作规程
3.1操作场地必须整洁,照明充分。砂轮必须戴好砂轮罩,托架距 砂轮不得超过5mm;使用后必须拉闸。
3.2操作人员必须戴好安全眼镜不得正对砂轮,而应站在侧面。不准戴手套,严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。
3.3砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。
3.4砂轮机在开动前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。应先用手转动砂轮,观察转动是否灵活,有无相擦现象。确认无问题时,再开动砂轮机。
3.5在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时,操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。
3.6使用时要精神集中,磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角,且接触压力要均匀,严禁撞击砂轮,以免碎裂。
3.7对于细小的,大的和不好拿的工件,不准在砂轮机上磨。特别是小工件要用工夹具拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎。
3.8砂轮机起动后,需待砂轮运转平稳后,方可进行磨削, 压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。
3.9在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象,如果发现应立即停车报告车间主任和安全设备环境管理员。
3.10砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。
3.11新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹,更换后需经10分钟空转后方可使用。12、砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时,应予更新,发现砂轮面沟槽,径向跳动过大时,不准使用。严禁私自拆卸砂轮。
4.维护职责
4.1 操作工负责设备每天、季度和年度的维护和保养,并填写维护和保养记录;
4.2 车间部门主管负责设备日常点检保养工作的监督、检查和落实工作;
4.3 生产课负责设备维护和保养工作的监督、检查,并负责组织对设备的应急维修。
5.保养项目:
5.1工作前
5.1.1 检查各操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置、操纵是否灵活、安全装置是否齐全、可靠。
5.1.2 按润滑要求加油润滑,然后接通电源。
5.1.3 低速运转3-5分钟,确认正常后方可开始工作。
5.2工作中
5.2.1 严禁超负荷、超性能作业加工。
5.2.2 装卸钻头应停车进行,装钻夹头及锥柄铣刀钻头的,锥面要擦净,装夹要牢靠。卸下时用标准斜铁和铜锺轻敲、严禁用其它物件乱敲。
5.2.3 工件、工装要正确固定,禁止带手套操作。
5.2.4 机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因及时处理。
5.3工作后
5.3.1 必须将各操纵手柄置于“停机”位置,切断电源。
5.3.2 进行日常维护保养。
5.3.3 如较长时间不用,应在钻床未涂漆的表面涂油保养。
5.4周期性保养
5.4.1 钻床运行三个月应进行周期性保养,保养时间1-2小时,以操作工为主,维修工人配合进行。
5.4.2 首先切断电源,然后进行保养工作(见下表)
钻床保养内容表
序 号
保 养 部 位
保养内容及要求
1
外 保 养
e
擦洗机床,做到无油污、无锈蚀。
配齐螺钉、螺母。
2
传 动 系 统
检查传动系统是否灵活,皮带松紧程度。
3
电 器
擦拭电机,检查、紧固接零装置。
4
主轴皮带轮轴承
和主轴下的轴承
定期用黄油润滑(每年清洗一次,需卸下主轴皮带轮和花键套,将轴承从轴承座中取出,然后添加黄油)。
5
其它磨擦部分和轴承
用机油润滑主轴下面的轴承及用机油注入主轴皮带轮花键套中。
6.引用/支持性文件
基础设施控制程序。
7.相关记录
《设施日常保养记录表》。
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