[福建]发电厂工程钢内筒安装施工方案（中建）.doc

PAGE - PAGE 1 - 工程概况 XX电厂位于福建省福州市XX县XX村，一期工程为新建2台600MW机组的火力发电厂，由福建省华电公司投资，北京XX监理公司监理，西南电力设计院设计。 XX电厂烟囱钢筋混凝土外筒高度为205m，底部直径21.5m，出口直径11m，烟道中心线标高为17.5m；钢内筒设计为自立式，总高度210m，在全高范围内为直径8m的圆形截面，与混凝土环形基础之间采用螺栓（共36套）连接。在钢筋混凝土外筒与钢结构内筒之间共设有6道钢平台，呈环形，分别布置在35m，70m，105m，140m，175m，203.55m标高处。各层钢平台上沿径向布设有四个止晃点。上下相邻钢平台之间为旋转爬梯连接（175m平台与203.55m平台之间为直爬梯连接）。 钢内筒在70m以下为22mm厚钢板，70m到105m之间为16mm厚钢板，105m到140m之间为14mm厚钢板，140m到190m之间为12mm厚钢板，190m到210m之间为12mm厚不锈钢板。角钢加固圈在钢内筒外侧全高范围内每隔6m设置一道。钢内筒190m以下钢板材质为Q295NH，190m以上不锈钢为0Cr18Ni9，其余的各层钢平台、钢爬梯及其它未与烟气接触部分的钢材材质均为Q235B。 钢烟囱总用钢量约900吨，其中不锈钢约45吨。钢内筒采用焊接连接，水平焊缝质量等级要求为一级，纵向焊缝质量等级要求为二级。每道环缝要求X射线检测，且不少于一张底片，同时要求超声波满探。 筒体保温层在钢内筒外侧全高范围内布置，保温材料采用超细玻璃棉毡，在7.5m高度至41m高度之间的部位厚度为120mm，其余部位厚度为80mm。203m高度以上保温层外采用4.5mm厚的不锈钢板围护。钢内筒外壁板的防腐采用耐高温防腐涂料。 烟囱底部平面示意图 - PAGE 4 - 烟囱立面示意图 总体施工设想 钢烟囱施工主要工作内容包括钢平台及钢爬梯的制作安装，钢内筒筒体的制作安装，以及钢结构的防腐、保温、围护施工。 原设计图对钢内筒安装施工工艺的要求 由西南电力设计院设计的钢烟囱施工图中，对钢烟囱的安装工艺明确要求采用顶升法施工。 顶升法施工是在烟囱钢筋混凝土外筒内架设承力结构，利用承力结构支承千斤顶，从底部分节依次倒装的施工工艺。 采用顶升法施工，需要在混凝土环形基础上铺设倒装平台，平台应能满足钢内筒节段水平运输的要求。在混凝土环形基础旁的地基要处理好，保证承力结构的立柱地基能满足20T/㎡的承载力。在钢筋混凝土外筒内16m高度以下还需要搭设导向平台，直至钢内筒节段倒装至35m高度止晃平台处后方可拆除。 顶升法施工工艺的弊端 经过讨论，我们认为顶升法施工工艺存在下列弊端： 每顶升一节或两节，需要换一次吊点，工作量大，技术间歇长。每换一次吊点，就需要提升点下放一次，一般需要一个工作日的时间，这样总共至少造成了近20个工作日的技术间歇，影响了施工进度。另外，钢内筒上的受力装置附近需要局部加强，如果每一节或两节钢内筒上就需要焊接一道受力装置，不仅大大增加了焊接工作量，而且对于钢内筒的成型质量必将产生不利影响。 对于承力结构的要求较高。承力结构必须能够承担钢内筒的几乎全部重量（约800吨），因此承力结构钢构件的选型必然较大，另外如果为加快进度，每顶升两节才换一次吊点的话，承力结构的高度还要增加，这样，一次性的投入将会很大。 - PAGE 31 - 钢内筒的重心始终处于提升点的上方，顶升过程中钢内筒容易发生偏斜，垂直度控制较难。 优化后的施工工艺 提升法施工是近年来出现的一种新的施工工艺。提升法施