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人工挖孔桩15-25m安全施工专项方案
编制:
审核:
批准:
中铁 局(集团) 公司DD高速公路
合同段项目经理部
目 录
TOC \o 1-3 \h \z \u 一、工程概况 2
二、编制依据 3
三、施工工序流程及具体施工方法 3
四、危险源辨识、风险评价及控制措施 6
五、安全保障措施 11
六、应急救援 12
七、预案解释和施行 20
人工挖孔桩安全专项方案
工程概况
1、本合同段起于铜仁市长岩坡,桩号为K25+380,起点由洞老坡隧道开始,沿锦江南岸侧上行,经过塘边坡至木弄(连拱隧道长210m)为终点,终点桩号K36+600,路线全长11.207Km。
本合同段主线设置有大桥1403.06m/5座,中桥141.68m/2座,互通式立体有3座现浇箱梁匝道桥(铜仁西互通);分离式隧道1583米/2座,连拱隧道210米/1座(分幅桥隧折算为整幅)。
2、15m-25m人工挖孔桩情况:
本合同段人工挖孔桩15m-22m的桩基根数一共是16根,具体情况如下:
工程名称
墩台
桩号
设计长度
备注
宋家坝大桥右幅
9#
Y9-7
16m
Y9-8
16m
洞冲大桥左幅
5#
Z5a-0
16m
Z5a-1
16m
Z5b-0
16m
Z5b-1
16m
洞冲大桥右幅
4#
Y4-0
18m
6#
Y6-0
16m
Y6-1
16m
塘坎大桥右幅
1#
Y1-2
16m
2#
Y2-1
17m
Y2-2
22m
11#
Y11-2
16m
12#
Y12-2
16m
CK0+353.3匝道桥
3#
3-0
16m
3-1
16m
其中,洞中大桥右幅4#:Y4-0的桩基长度是18m;塘坎大桥右幅2#:Y2-1的桩基长度是17m;Y2-2的桩基长度是22m外,其余的桩基长度都是16m。
二、编制依据
《中华人民共和国安全生产法》
《建设工程安全生产管理条例》
《杭瑞高速公路项目办安全生产管理办法》
三、施工工序流程及具体施工方法
(一)挖孔桩施工工艺流程如下:
场地清理→放线、定桩位→做井圈(也就是锁扣,要求高于地面20cm)→挖第一节桩孔土方→绑扎护壁钢筋、支模浇筑第一节护壁砼→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装、调试垂直运输架、吊土桶、渗水泵、鼓风机、照明设备等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校对桩孔垂直、浇筑第二节护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑护壁砼,循环作业直至达到设计深度的持力层→入岩爆破施工→对桩孔直径、深度、入岩深度进行全面检查验收→清理岩渣、排除孔底积水→安装钢筋笼→埋设检测管→浇筑桩身砼→桩芯砼养护→检测桩质量。
(二)施工准备
1、平整场地,清除坡面危石浮土;坡面有裂缝或坍塌迹象时应加设必要的保护,铲除松软的土层并夯实。
2、施测墩台十字线,定出桩孔准确位置,设置护桩并记录检查校核。
3、场地四周挖排水沟,做好排水系统。
4、安装提升设备,布置好出渣道路,合理堆放材料和机具。
5、井口四周必须用砼制成的锁口围护,其高度应高处地面20cm,防止土、石、杂物掉入孔中砸伤孔下作业人员。
(三)挖掘的工艺要求
1、挖掘时,不应将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凹凸不平,以增加桩的摩阻力,对摩擦桩更应如此。
2、决不允许同一墩台桩基础同时进行挖孔作业,凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径的,应跳桩施工。
3、在挖孔过程中,应经常检查桩孔尺寸和平面位置,将误差控制在设计及规范内,孔径、孔深必须符合设计要求。
4、挖孔时如有水渗入,应及时支护孔壁,防止在孔壁浸泡流淌造成坍塌,如水量较大,孔下作业人员应立即回到地面,等有方案后在进行施工。
5、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业,不得中途停顿,以防塌孔。
(四)孔内爆破施工
为确保施工安全,提高生产效率,孔内爆破施工时应注意一下事项:
1、导火线起爆应有工人迅速离孔的设备,孔深超过10m时应采用电雷管引爆。
2、有渗水的桩基,眼孔要用防水炸药,尽量避免瞎炮。
3、炮眼附近的支撑加固或设防护措施,以免支撑破坏引起塌孔。
4、孔内放炮后应迅速排烟。可用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风。
5、一个孔内进行爆破作业,其他孔内的施工人员也必须回到地面安全处躲避。
6、在距设计孔底50cm时,不宜采用爆破施工,以免炸松基底。
(五)现浇混凝土护壁
护壁混凝土强度要求不低于桩基混凝土强度,采用内齿护壁,其结构特点为护壁外侧面为等直径的圆柱,而内侧面是圆锥台,上、下护壁间搭接50~75mm。每下挖0.5m~1m应立即安装钢筋、立模浇筑混凝土护壁,当混凝土强度达到要求后方可继续下挖。
护壁示意图
(六)终孔
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