xx技术有限公司光缆质量控制管理标准.docVIP

Q/WIR 1001-2001 Q/ Q/CFH Q/CFH-G20504-2011长春烽火技术有限公司 Q/CFH-G20504-2011 长春烽火技术有限公司 发 布 光缆质量控制标准 长春烽火技术有限公司企业标准 2006-6-11实施 2006-6-10发布 光缆质量控制标准 PAGE 1 / NUMPAGES 5 PAGE 文件审批表 名称 光缆质量控制标准 编号 Q/CFH-G20504-2011 编 制 日期 2011.11.8 会签 日期 会签 日期 标准化审查 日期 2011.11.8 审 核 日期 2011.11.10 批 准 日期 2011.11.10 日 志 序号 日期 版本号 变更说明 1 2006.6.10 A1 由质检部起草报管理者代表批准后发行 2 2010.2.24 B1 原文件编号Q/JF-J4-c-02-2006变更为Q/JF-J4-c-02-2010，原公司名称吉林吉飞光纤光缆有限公司变更为长春烽火技术有限公司 3 2011.11.8 B1 1.根据标准化体系要求，取消原先以部门为原则的编号方式，改为以各个体系（系统）各自业务为原则划分编号方式 4 5 6 7 8 9 10 光缆质量控制标准 目的： 为进一步加强对光缆质量状况进行管理和控制，明确数据收集和分析的方法。特指定本标准。 范围： 本规定适用与本公司内部的质量数据的收集、分析、管理，及光缆过程质量控制的管理工作。 3、职责： 3.1质检部是进行各项质量数据收集、整理、分析及光缆质量控制管理的监督实施部门。 3.2公司各部门为配合实施部门。 4、要求： 质检部对光缆质量异常，不合格情况进行收集、整理后编写质量月报。对出现的异常情况进行分析处理，并针对不同的情况制定相应的纠正预防措施。 5、一次合格率判定标准 5.1着色工序一次合格率考核项目及判定标准 一次合格率考核项目 标准 光纤盘具 无损坏、不变形等现象 收排线状况 排线应平整，无抛丝、压丝、夹丝等现象 色谱均匀性 颜色鲜明，可分辨 着色固化度 酒精棉擦拭100次，颜色不迁移、不褪色、掉色 衰减 曲线 《符合半成品检验规程》 均匀性 衰减值 检验检验长度 检验 检验 见长度判定标准 记录 清晰、正确、完整、无涂改 5.2束管工序一次合格率考核项目及判定标准 一次合格率考核项目 标准 收线盘具 无损坏、不变形等现象 收排线状况 排线应平整，无抛丝、压丝、夹丝等现象 束管色谱 符合《工艺卡》要求 束管外观 符合《工艺卡》要求 束管外径/壁厚 符合《工艺卡》要求 光纤余长 符合《工艺卡》要求 结构 完整性 符合《工艺卡》要求 色谱排列 油膏填充 衰减 曲线 《符合半成品检验规程》 均匀性 衰减值 长度 见长度判定标准 记录 清晰、正确、完整、无涂改 5.3缆芯一次合格率考核项目及判定标准 一次合格率考核项目 标准 收线盘具 无损坏、不变形等现象 收排线状况 排线应平整，无抛丝、压丝、夹丝等现象 缆芯外观 符合《工艺卡》要求 油膏充满度 饱满、均匀 结构 完整性 符合《工艺卡》要求 色谱排列 节距 S、Z个数 衰减 曲线 符合《工艺卡》要求 均匀性 衰减值 长度 见长度判定标准 记录 清晰、正确、完整、无涂改 5.4护套（内护套）一次合格率考核项目及判定标准 一次合格率考核项目 标准 收线盘具 无损坏、不变形等现象，无其他相关标志 护套外观 护套表面无竹节、沙眼、塑化不良等现象 护套完整性 高压火花机不击穿 护套外径/壁厚 符合《工艺卡》要求 金属带搭接宽度 符合《工艺卡》要求 金属带电气导通 导通 渗水性能 不渗水 印字 清晰、完整、连续，无跳米等现象 衰减 曲线 符合《工艺卡》要求 均匀性 衰减值 长度 见长度判定标准 记录 清晰、正确、完整、无涂改 6、光缆半成品、成品长度判定标准 6.1光纤二次套塑的配纤公式： 配纤长度=用户段长×（1+该缆绞合系数）+5×n 6.1着色光纤 整盘本色光纤着色送检后，测试长度=本色光纤长度±50m；复绕光纤的判定标准为：原测试长度±20m 6.2束管 最长束管=用户段长×（1+该缆绞合系数）+30×n 最短束管=配纤长度 6.3缆芯及内护套 最长缆芯（内护套）=用户段长×（1+该缆绞合系数）+20×n 最短缆芯（内护套）=用户段长×（1+该缆绞合系数）+5×n 6.4护套 最长印字长度=测试长度×（1-该缆绞合系数）×1.003 最短印字长度=测试长度×（1-该缆绞合系数）×0.997 注：1.对分盘最后一盘（束管、缆芯、护套）只做最短判定，不做最长判定。 2.上式中“n”代表此盘束管（缆芯、护套）需要的分盘数。 7、统计与分析 7.1通过以上的规定和标准，整理出