半成品光缆检验规程.docVIP

Q/WIR 1001-2001 Q/C Q/CFH Q/CFH-J10704-2011长春烽火技术 Q/CFH-J10704-2011 长春烽火技术有限公司 发 布 半成品光缆检验规程 长春烽火技术有限公司企业标准 2006-6-5实施 2006-5-3发布 半成品光缆检验规程 PAGE 1 / NUMPAGES 8 PAGE 文件审批表 名称 光缆半成品检验规程 编号 Q/CFH-J10704-2011 编 制 日期 2011.11.8 会签 日期 会签 日期 标准化审查 日期 2011.11.8 审 核 日期 2011.11.10 批 准 日期 2011.11.10 日 志 序号 日期 版本号 变更说明 1 2006.5.3 A1 由质检部起草报管理者代表批准发行 2 2010.2.3 B1 原文件编号Q/JF-G4-a-02-2006更为Q/JF-G4-a-02-2010，原公司名称吉林吉飞光纤光缆有限公司变更为长春烽火技术有限公司 3 2011.11.8 B1 1.根据标准化体系要求，取消原先以部门为原则的编号方式，改为以各个体系（系统）各自业务为原则划分编号方式 4 5 6 7 8 9 10 光缆半成品检验规程 目的： 为明确光缆半成品检验流程、检验标准、检验项目、检验记录等事项，特制定本标准。 范围： 本规定适用于本公司的光缆半成品的检验。 职责： 3.1质检部为半成品检验工作的具体实施部门。 4、要求： 4.1半成品须经检验合格后，方可流入下道工序使用。 4.2检验员对半成品检验后判为合格产品的，应在产品流动卡和半成品检验记录上加盖合格章及检验员号章（签名），并注明检验日期。 4.3半成品检验过程中应仔细填写半成品检验记录，填写要求清晰、明确、完整，不得涂改。 4.4检验过程中发现不合格产品时，应在检验记录中结论栏中填写不合格内容，并应及时、准确、完整填写《不合格（异常）处理单》，及时送到相关部门以便采取解决措施。将以检待处理的产品应分开定置，并标识准确。 4.5半成品的分类：着色光纤、束管、缆芯、一次护套。 4.6半成品检验的仪器和工具：OTDR（光时域反射仪）、游标卡尺、万用表 4.7半成品检验流程：见附录A 4.8半成品检验标准： 4.8.1着色光纤检验标准： 检验项目 检验方法 检验标准 收排线状况 目视 无夹丝、穿丝、抛丝 色标 目视 鲜明、均匀可识别 衰减系数dB/km OTDR测试 外端测量值：1550nm≤0.22dB/km 长度 OTDR测试 满足工程或配纤要求 4.8.2束管检验标准 检验项目 检验方法 检验标准 收排线状况 目视 无夹丝、穿丝、抛丝 结构与外观 目视 符合工艺卡规定要求 色谱 目视 鲜明、均匀可识别，符合配纤要求 外径/壁厚 游标卡尺 符合工艺卡规定要求 衰减系数（dB/km） OTDR测试 1310nm≤0.35 dB/km 1550nm≤0.21 dB/km 长度 满足用户要求段长 4.8.3缆芯检验标准 检验项目 检验方法 检验标准 收排线状况 目视 无夹丝、穿丝、抛丝 外观 目视 符合工艺卡规定要求 束管色谱 目视 符合工艺卡规定要求 A、B端 目视 符合工艺卡规定要求 节距 游标卡尺 符合工艺卡规定要求 衰减系数（dB/km） OTDR测试 1550nm≤0.21 dB/km 长度 OTDR测试 满足用户要求段长 4.8.4一次护套检验标准 检验项目 检验方法 检验标准 收排线状况 目视 无夹丝、穿丝、抛丝 结构、外观 目视 符合工艺卡规定要求 外径/壁厚 游标卡尺 符合工艺卡规定要求 金属带搭接宽度 符合工艺卡规定要求 衰减系数（dB/km） OTDR测试 1500nm≤0.21 dB/km 长度 满足用户要求段长 4.8.5在半成品检验各工序中，对非零色散位移单模光纤（G655、B4）和多模光纤（A1b）的衰减系数可按下表执行： 工序 检验方法 标准 G655 A1b 着色 OTDR测试 （dB/km） 外端测量平均1550nm≤0.21 dB/km 外段测量平均1300≤1.0 dB/km 束管 外端测量平均1550nm≤0.21 dB/km 外段测量平均1300≤1.0 dB/km 缆芯 外端测量平均1550nm≤0.21 dB/km 外段测量平均1300≤1.0 dB/km 一次护套 外端测量平均1550nm≤0.21 dB/km 外段测量平均1300≤1.0 dB/km 注：1.半成品光纤测量在外端进行1550nm窗口进行测量，发现此窗口测量值不符合本规定要求及有异常情况时应采用两端双窗口进行测量。 2.缆芯测量抽检比例：每6芯管随机抽测1根光纤的长度、衰减、均匀性等检测项目；每12芯管随机抽测2根光纤的