公差与配合 机械设计基础培训教学PPT课件.ppt

公差与配合 一、互换性 什么是互换性,它对现代化生产有什么意义 互换性(interchangeability) 同一规格工件，不需要作任何挑选和附加加工，就可以装配到所属部件或机器中,装配后并能满足使用要求。 一、互换性 怎样保证零部件的互换性 保证零件的尺寸、形状等各项误差不超过允许变动量即尺寸公差,按公差制造零件. 二.新国标标准 新国标（GB/T1800.1－1997）、（GB/T1800.2～1800.3－1998）、（GB/T1804－1992），代替了1979年颁布的旧国标（GB1800～1804－79）中的相应部分，这些新国标的依据是国际标准（ISO），以尽可能地使我国的国家标准与国际标准一致或等同。 孔与轴的《极限与配合》标准是机械工程最重要的基础标准，制定最早，体系比较完善，也是学习其它互换性标准的基础。 三.尺寸与公差的基本术语 尺寸（size） 尺寸是特定单位表示的两点之间距离的数值。 通常用㎜表示 （常省略） 如直径?40、半径R20，宽度12，高度120，中心距60等。 基本尺寸（basic size） 基本尺寸是设计给定的尺寸，用D和d（L或l）表示（大写字母表示孔，小写字母表示轴）。 它是根据产品的使用要求、零件的刚度等要求，计算或通过实验而确定的。 它应该在优先数系中选择。 实际尺寸（actual size） 实际尺寸是通过测量得到的尺寸（Da、da ） 实际尺寸并非尺寸的真值。 极限尺寸（limits of size） 极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值。 最大极限尺寸：Dmax、dmax 最小极限尺寸：Dmin、dmin 合格零件的实际尺寸应该是： 偏差（limits of deviation） 某尺寸与基本尺寸的代数差,其值可正、可负或零。 上偏差:最大极限尺寸与基本尺寸之差 下偏差:最小极限尺寸与基本尺寸之差 实际偏差:实际尺寸与基本尺寸之差 注意：标注和计算偏差时前面必须加注“+”或“－”号（零除外）。 尺寸公差：公差与偏差是两个不同的概念。 公差表示制造精度的要求，反映加工的难易程度。 偏差表示与基本尺寸远离程度，它表示公差带的位置，影响配合的松紧程度。 四.新国 标的两大系列 配合的种类是由孔、轴公差带的相互位置所决定。 公差带的大小和位置又分别由标准公差与基本偏差决定 ，即国标中的两大系列。 (一)标准公差系列 1.公差等级（Tolerence grade） 公差等级是确定尺寸精确程度的等级。 公差等级分为20级，用IT01、IT0、IT1、IT2、IT3…IT18来表示。 对所有基本尺寸同一公差等级的一组公差被认为具有同等的精确程度，规定和划分公差等级的目的是为了简化和统一公差的要求。使规定的等级既能满足不同的使用要求，又能大致代表各种加工方法的精度，为零件的设计和制造带来了极大的方便。 最新标准公差等级表 (二).基本偏差系列及配合种类 1.基本偏差代号 基本偏差的代号:用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴。 共有28个基本偏差代号。构成孔（或轴）的基本偏差系列，反映28种公差带相对于零线的位置。 2.极限与配合的标注（GB/T 4458.5－2003） 零件图的标注 标注时必须注出公差带的两要素:基本偏差代号（位置要素）与公差等级数字（大小要素），标注时要用同一字号的字体（即两个符号等高） 3.基准制配合 国家标准规定有两种基准制配合： 基孔制、基轴制 基孔制 ：基准孔H与非基准件（a～zc）轴形成各种配合的一种制度 间隙配合：H/a～h 过渡配合：H/j～n 过盈配合：H/p～zc 基轴制 ：基准轴h与非基准件（A～ZC）孔形成各种配合的一种制度 间隙配合：A～H/h 过渡配合：J～N/h 过盈配合：P～ZC/h ( 公差与配合的选用一般包括三个方面: 基准制 、公差等级、 配合) 一般选择基孔制,当采用基轴制更合理时,也可用基轴制.特殊需要时,还可采用任一孔、轴公差带组成配合. 五、未注公差尺寸的极限偏差 公差：控制几何参数的技术规定就称“公差”，即为实际参数值所允许的最大变动量。 目的：构成零件的所有要素总是具有一定得尺寸和几何形状，由于尺寸误差和形位误差的存在，为了满足零件的使用要求，设计时必须合理控制零件的公差要求。 要求：误差在加工过程中产生，公差由设计人员确定，公差是误差的最大允许值。根据产品的功能要求，保证零件的互换性和经济性，设计人员要选择合理的公差并能正确地标注到图样上。 (一)公差的选取 1、对功能上无特殊要求的要素可给出一般公差。一般