天津钢结构安装方案.doc

一、 工程概述 二、 编制依据 三、 施工程序 四、 施工方法及施工技术措施 五、 施工网络计划 六、 施工劳动力需求计划 七、 施工工机具需求计划 八、 施工安全技术措施 、工程概述 由我公司承建的天津合佳奥绿思环保有限公司危险废物处理处置 中心工程二燃炉主耍工作内容设备框架、梯子平台等。构件多为H型钢 和各类型钢。 二、 编制依据 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 设计图纸及设计说明 三、 施工程序 施工准备f材料进场验收、清点f现场放样、制作样板（设备平台） 一下料、制孔（设备平台、梯子等）一基础验收f柱子安装一主梁安装 f次梁安装f支撑件安装f找正f焊接f二次灌浆f交工验收 四、施工方法及施工技术措施 4. 1材料验收：钢柱及横梁的检验与校正 柱和梁的全长允差± 5mm； 柱和梁的弯曲度允差2mm/m,全长允差5mm； 平台框架的平面度允差2mm/m,全长允差10mm； 柱和梁表面应无伤痕，加强板处焊缝不得有裂纹，柱、梁变形超标时， 应采用热校正或冷校正法进行校正。 4. 1. 2钢结构工程所采用的材料，应具有质量证明书，并应符合设计的要求, 当钢材表面有锈蚀、麻点、划痕等缺陷吋，其深度不得大于该钢材厚度负 偏差值的1 /2o 3钢构件进场后，应按照施丁图和规范的规定进行验收,不得有锈蚀、 凹陷等缺陷超出规范要求。 4对于进场的钢构件应提交下列资料： A.产品合格证，施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图 中相应部位注明. B制作中对技术问题处理的协议文件，钢材、连接材料的质量证明书 或试验报告。 C.焊接工艺评定报告，焊缝无损检验报告。主要构件验收记录等。 4. 2现场放样、制作样板、下料、制孔 1钢结构需现场制作。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时 的焊接收缩余量及切割等加工余量，放样和样板及号料的允许偏差如下规 定： 项 FI 允许偏差(mm) 平行线距离和分段尺寸 土0?5 对角线差 1.0 宽度、长度 ±0.5 孔距 ±0.5 加工样板的角度 ±20 零件外形尺寸 ±1.0 4.2.2气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应 清除熔渣和飞溅物，气割的允许偏差如下规定： 项 H 允许偏岸(mm) 备注 零件宽度、长度 土 3.0 切割面平面度 0. 05t且不大于2. 0 t为切割面深度 割纹深度 2.0 局部缺口深度 1.0 4. 2.3碳素结构钢在环境温度低于-2(TC吋，不得进行剪切、冲孔，低于 —16°C时，不得进行冷矫正和冷弯。矫正后的钢材表面，不应有明显的 凹陷或损伤，划痕深度不得大于0. 5inni? 4. 2. 4螺栓孔的制作应采用机械加工法进行制作。 4. 3基础验收 4.3.1验收时先复查二燃炉基础纵、横向中心线的位置偏差，其允差为土 20mm,并且两条屮心线应相互垂直。 4.3.2基础及钢柱预埋板的标高允弟为0?-20mm； 4.3.3钢柱预埋板的水平度允差5mm/m； 4.3.4预留地脚螺栓孔：屮心位置允差±10mm；深度允差0?+20mm；孔 壁垂直度允差10mm/m； 4.3.5相应两柱子定位中心线的间距允差为±2mm； 4.3.6各组对称四根柱子定位屮心点的两对角线长度允差5mm； 4.3.7准确划出二燃炉安装标高基准点 基础验收应由基础施工单位、安装单位、业主及监理公司共同参加, 验收合格后办理基础屮间交接手续。 4. 4.钢架制作要求 4. 4.1焊接H型钢的翼缘板拼接逢和腹板拼接逢的间距不应小于200mm, 翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接逢宽度不应小于300mm，长 度不应小于600mmo 度不应小于600mmo 4. 4.2焊接H型钢允许偏差: 截面高度H小于500mni 截面高度H大于500mm 截面宽度b翼缘板垂直度 偏差± 2mm 偏差±3mni 偏差±3mni偏差b/100且不大于3mm 4. 5对H型钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定: 垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺 栓侧应设1?2组垫,每组不得多于5块，垫板基础面和柱底面的接触应平 整、紧密，当采用成对斜垫板时，其叠合长度应大于垫板长度的2/3o二 次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。 4.6钢结构安装 4. 6. 1钢架组合件的允许偏差： 4. 6. 1. 1各立柱间的距离 间距/lOOOWlOmm 4. 6. 1. 2各立柱间的不平行度长度/lOOO^lOmm 4. 6. 1. 3 横梁 + 5mm 4. 6. 1.4横梁的不平行度长度l/1000W5min 4. 6. 1. 5组合件相应对角线长度1. 5/1000W5mm 4. 6. 1.6横梁与立柱中心线相对错