橡胶板面层综合项目施工专项方案.docVIP

21.3 基础要求 21.3.1 全部进场材料必需进行进场报验，含有材料出厂质量证实文件。 21.3.2 胶粘剂使用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325～)相关要求，其产品按基层材料和面层材料使用相容性要求，经过试验确定。胶粘剂存放在阴凉、通风、干燥室内。 21.3.3 塑料地板铺贴前必需进行脱脂除蜡处理。 21.3.4 塑料板或卷材应预防日晒雨淋和撞击，应存放在干燥、洁净库房里，并远离热源，室内贮存温度控制在32℃ 21.3.5 基层应干燥，水泥混凝土类地面含水率小于9％。 21.3.6 施工温度控制在15-30℃ 21.3.7 大面积铺贴前，应先作样板间，检验胶粘剂等材料质量和操作质量。 21.3.8 塑料板采取粘结时，接口处做成同向顺坡，搭接长度大于30mm；采取焊接时，做成“V”.形坡口。见图21.3.8 21.4 施工准备 21.4.1 技术准备 (1)绘制大样图，确定塑料板铺贴形式，整块塑料板用量和边角用料尺寸和数量。 (2)已做好样板间，并经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位共同检验合格。 (3)对工长及操作人员技术交底作业已完成。 21.4.2 材料要求 (1)材料品种、规格 1)塑料地板：关键品种有聚氯乙烯塑料地板块、地板、卷材和氯化聚乙烯卷材等，厚度1.5～6mm。 2)胶粘剂：包含水乳型和溶剂型两类，可采取聚醋酸乙烯乳液、氯丁橡胶型、聚氨酯、环氧树脂等。 3)焊条：宜选择等边三角形或圆形截面。 4)水泥乳胶：配合比为水泥：108 胶：水=1：0.5～0.8：6～8，关键用于涂刷基层表面，增强整体性和胶结层粘结力。 5)腻子：有石膏液腻子和滑石粉乳液腻子，石膏腻子配合比(重量比)为：石膏：土粉：聚醋酸乙烯乳液：水=2：2：1：适量，滑石粉乳液腻子配合比(重量比)为滑石粉：聚醋酸乙烯乳液：水：羧甲基纤维素=1：0.2～0.25：适量：0.1。石膏乳液腻子用于基层第一道嵌补找平，滑石粉乳液腻子用于基层第二道修补找平。 6)底子胶：采取非水溶型胶粘剂时，底子胶按原胶粘剂重量加10％65 号汽油和10％醋酸乙烯，采取水乳型胶粘剂时，合适加水稀释。 7)脱脂剂：通常采取丙酮和汽油(1：8)混合液。 (2)质量要求 1)塑料板表面要平整、光洁、色泽均匀、图案完整，厚度一致，边缘平直，无气泡，无裂纹，质量证实文件齐全。 2)胶粘剂要求速干，粘结强度高，而排水性能好，施工方便产品。 3)焊条表面平整光洁，无孔眼、节瘤、皱纹、颜色均匀一致，且焊条成份和性能必需和被焊板块相同。 4)乳液、乳胶腻子，底子胶按设计配合比配制。 21.4.3 关键机具 见表21.4.3 。 21.4.4 作业条件 (1)墙面和顶棚装饰工程已完，水、电、暖通等安装工程已安装调试完成，并验收合格；尽可能降低和其它工序穿插，以预防损坏污染板面。 (2)基层干燥洁净，含水率小于9％。 (3)墙体踢脚处预留木砖位置已标出。 21.5 材料和质量关键点 21.5.1 材料关键要求 (1)塑料板块和卷材品种、规格、颜色、等级必需符合设计要求和现行国家标准要求。 (2)胶粘剂必需依据面料和基层选择经过国家技术判定和有产品合格证产品。 (3)基层处理乳液、乳胶腻子和底胶必需按设计配合比配制，并搅拌均匀。 (4)焊条成份和性能要和被焊塑料板相同。 (5)严禁使用过期变质材料。 21.5.2 技术关键要求 (1)施工前，技术人员必需对操作人员进行技术交底。 (2)对整个房间尺寸进行实测实量，依据实际尺寸确定铺贴形式设计方案和整料、边角料数量。 3)大面积铺贴前，应做好样板间，检验胶粘剂等材料质量和施工质量，经建设单位、监理单位、施工单位共同验收合格后，方准大面积铺贴。 21.5.3 质量关键要求 (1)塑料地板轻易发生以下质量问题： 1)面层空鼓，塑料板颜色深浅不一，软硬不一。 2)面层凹凸不平，板块错缝，板块高低差超出许可范围。 3)塑料板面不洁净。 4)焊缝焦化变色，有斑点，焊瘤和起鳞。 (2)针对以上质量问题，在操作中应符合以下质量要求： 1)基层表面要坚硬、平整、光滑、无油脂及其它杂物，对起砂、空鼓、麻面、空隙等缺点基层应进行修补找平，符合要求。 2)塑料板应待稀释剂挥发后再进行粘贴，塑料贴面上胶粘剂应满涂，四边不漏涂。 3)塑料板在粘贴前应做除蜡脱脂处理。 4)同房间、同一部位应用同一品牌、同一批号塑料板，预防不一样品种、不一样批号塑料板混用。 5)控制施工温度，通常以15～30℃ 6)塑料板块铺贴前，应挑板，尺寸误差较大塑料板，应剔出不用。 7)基层和塑料板涂刮胶粘剂应薄而均匀，厚度控制在l mm 左右，且涂刮方向应纵横相交，确保胶层均匀和预防胶液外溢过多，同时外溢胶液应立即清理洁净。 8)拼缝坡口切割时间不宜过早