模板支撑架关键技术交底.docVIP

技术交底统计 编号 工程名称 南宁丽汇科技工业园标准厂房 － 施工单位 江苏建设集团企业南宁分企业 交底提要： 模板支撑脚手架（后浇带排架除外） 交底内容： 模板安装 1、模板安装准备工作(1)由测量组放出模板及预留洞位置线；(2)墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理洁净；(3)施工方案搭设支撑架；(4)由工程师或工长进行质量和安全技术交底；(5)柱将封模前钢筋应验收完成。2、模板安装关键点(1)墙柱模板安装必需在钢筋验收以后才能封模。模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。上部必需安装有效斜位和支撑以确保砼浇筑时模板垂直度；(2)墙柱模板必需按设计要求安装对拉螺栓；(3)梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于600mm时，梁侧模应加对拉螺栓；(4)确保拼缝严密，在硷浇筑过程中派专员看护模板，随时检验模 板支撑情况。3、安装质量要求(1)模板安装必需确保位置正确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢靠可靠，不发生变形和位移。(2)模板安装完成后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留洞位置等进行检验。(3)现浇结构模板许可符合以下要求： 模板安装许可偏差及检验方法 项次 项 目 许可偏差 检验方法 1 轴线位移 梁 3 尺量检验 2 标 高 +2，-5 用水准仪或拉线和尺量检验 3 截面尺寸 梁 +2，-5 尺量检验 4 每层垂直度 3 用2m托线板检验 5 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检验 6 表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检验 7 预埋钢板中心线位移 3 拉线和尺量检验 8 预埋管预留孔中心线位移 3 梁板模及支撑体系技术方法 通常要求 所用48×3.5 mm钢管，壁厚最小值不应小于3.0 mm。 支架内部应按要求设置剪刀撑体系，以确保支架整体成为几何不变架体，从支架内部预防支架发生侧移。 杆件接长、水平杆和立杆扣接。 水平杆接长：全部支架封顶杆、和在封顶杆往下h处水平杆和危险区域HD范围内水平杆采取搭接接长，严禁对接；相邻两水平杆接头不应在同一la或同一lb内。 剪刀撑采取搭接接长； 立杆应采取对接接长，相邻两立杆接头不应在同一步高内。 纵横两向全部水平杆（包含封顶杆、扫地杆）均应直接和立杆扣接，严禁用水平杆之间相互扣接形式替换水平杆和立杆扣接。 支承楼面板、屋面板立杆，其间距应和支承梁立杆间距成倍数关系。 截面高度达成或超出1 m梁支承。 支承立杆应不少于2排； 承托梁底模水平杆和立杆扣接应使用双扣件； 梁底水平杆抗弯及梁底水平杆和立杆相扣扣件抗滑移应按相关标准另行计算； 截面高度达成或超出1.2 m梁，应直接用立杆或立杆顶部可调顶托承重，并应在其底模两侧并支承梁立杆上，沿梁长方向全高全长各设置一道竖直剪刀撑(竖直剪刀撑如上端达成封顶杆位置，可兼作剪刀撑体系中竖直剪刀撑，不然应在原剪刀撑体系中增设)； 水平杆部署按以下要求进行。 步高按5.1.7或5.1.8确定，但不应超出本章各节要求； 水平杆应纵横两向部署，每步高上纵横两向均不应缺杆； 支架内应有封顶杆、扫地杆，而且纵横两向均不应缺杆。 可调底座、可调顶托伸出长度限制。 支承梁不应超出200 mm； 支承板不应超出300 mm。 扣件螺栓拧紧力矩不应小于40 N·m，不应大于65 N·m。安装完成后扣件螺栓应采取力矩扳手抽样检验。抽样部位及要求应符合表1要求。 抽样应按随机并覆盖所检部位标准进行，检验中发觉不合格点时，应在该点邻近区域增加抽样点。 第一次抽样检验不合格部位，应对该部位扣件重新拧紧，拧紧后进行第二次抽样检验，直至达成表1要求。 扣件拧紧抽样检验部位、数量及质量判定标准 抽样部位 安装扣件数量（个） 抽检数量（个） 许可不合格数（个） 附注 封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内 不限 所抽部位5%，且不少于10个 0 截面高度达成或超出1m梁，承托梁底模水平杆和立杆扣接扣件 不限 全数 0 其它部位 51～90 5 0 在HD范围内抽80%，HD范围外抽20%。如扣件安装数量超出3 200个，抽样数量应增加。 91～150 8 1 151～280 13 1 281～500 20 2 501～1 200 32 3 1 201～3 200 50 5 本表参考JGJ 130－()表8.2.5制订。 严禁输送混凝土泵管和支架连结。 水平杆最大步高： 通常模板支架，h≤1.6 m。 立杆最大间距： 通常模板支架，la≤1.4 m，lb≤1.4 m。 剪刀撑体系设置： 支架周围应设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置； 封顶杆位置应设置水平剪刀撑，全平面设置； 支架内部应分别设置纵横两向竖直剪刀撑，间距为：沿支架纵向每≤4.5 m设一道，沿支架横向每≤4.5 m设一道。每道