跨拱型箱梁单肋合拢吊装质量的控制QC成果.ppt

4、严格执行“三检制”。 5、要求班组质检员对作业面进行全面检查，发现问题及时整改。 6、项目专职质检员必须会同施工管理人员一道跟班作业，抽检面必须达到每天工作完成面的50％。 7、实行奖优罚劣度。 效果验证：工人们的质量意识水平大大提高，过程验收全部合格。 实施三：针对固定不牢的问题 1、加强人员教育学习。 2、对于吊装经验不足问题，为让工人对拱桥安装施工领会更为深刻。项目部综合QC小组意见,收集整理同类型桥的视频资料组织工人学习并进行讲解.重点讲解了吊装时预抬高度准确的重要性。 3、模板为材质差及钢筋密，振捣时导致预埋件偏位及模板跑位。此项工作由李世国和施玉随负责，重新对所有已预制完箱梁进行检查，对不标准的进行修整，满足安装要求。 实施三：针对固定不牢的问题 4、根据模板标高位置，在砼表面预埋钢板。安装钢板时，在钢板底部焊接预埋螺栓，焊接前调节垂直度及平面位置，然后，及时对模板支撑和加固系统进行检查，对不合格的地方进行监督整改。 5、上下兼顾，保证钢板不移位，又可保持模板等的整体位置。 效果验证：经检查，钢板无移位，模板整体稳定性好，固定牢靠！ 2009年6月15日，我项目部拱型箱梁全桥合拢，在施工过程中采用了小组活动后要求的新成果、新工艺，因此实际拼装仅仅用了28天即拼装完毕。QC小组成员对开展QC活动后的施工情况进行了效果检查，共检查69个点，合格点数65个，合格率为94.2％；符合设计及规范要求，达到了预期的目标。 QC小组对该循环中的各工序进行了统计。 十、效果检查 序号 检查项目 质量标准 检查束数 合格个数 不合格 1 轴线偏位 10mm 7 7 0 2 拱圈高程 ±20mm 14 13 1 3 对称接头相对高差 20mm 12 11 1 4 焊接质量 符合规范要求 26 25 1 5 同跨各拱肋间距 30mm 10 9 1 合 计 69 65 4 合格率 （65÷69）×100%=94.2% 箱梁全部合拢后检测情况汇总表 制表：谭欣 制表时间：2009年9月21日 由上表看出，活动后的平均合格率为94.2％，比活动前82.4%提高了11.8个百分点，达到了预期目标。 94.2% 82.4% 实施前 实施后 活动效果对比柱状图 目标实现了 制图人：谭欣 日期：2009年9月21日 93% 十一、取得的效果 （一）社会效益 1、通过本次活动，吊装施工队受到了很好的锻炼，提高了施工水平和解决问题的能力。 2、提高了职工的团队精神和协同作战能力，也增强了职工参与质量改进的意识和热情。而且此次QC成果的成功运用为以后类似的工程施工提供了可靠的技术依据，积累了经验。 3、得到了监理和业主的好评。 （二）经济效益 1、通过QC小组活动，提高了工程质量，加快了拱箱梁安装的工程进度，从第一肋时的需要14天减少至只需7天，节约工期大10天以上，而且减少了因吊装质量控制不好而浪费的加固投入。 2、同时保证了吊装中的质量控制，证明大跨度拱形箱梁单肋合拢是可行性的，为项目节约了成本投入。仅单肋吊装一项就节约成本投入144.9万元。 Φ56钢丝绳（主索） 2600m 13600元/吨 39.1万 Φ47.5钢丝绳（扣索） 1954m 8500元/吨 13.1万 Φ28钢丝绳（牵引索） 1300m 9500元/吨 3.4万 Φ24钢丝绳（起重索） 1800m 9500元/吨 3.3万 跑车 1套 8万元/套 8万 卷扬机 9台 5万/套 45万 万能杆件 50t 6000元/吨 30万 扣绳锚固预埋 5t 6000元/吨 3万 人工 270个 120元/天 2.7万 塔架租赁 15天 15万/月 7.5万 合计 经济效益汇总表 155.1万 * 十二、巩固措施 1、严格按照规范标准执行。 2、进一步完善拱型箱梁吊装的质量控制和施工工艺及质量保证体系。 3、加强QC小组的自身建设，做到有组织、有活动、有制度、有记录、有成果。 4、组织专人整理编制施工工艺、方法及操作细则，纳入《施工技术总结》。 5、QC小组活动中产生、修改、完善的一些考核细则等纳入了《质量管理者考核制度》。 6、QC小组活动开展的一些会议制度，人员定岗制度，施工人员签卡上岗制度，纳入《施工管理》。 * 十三、总结及今后打算 1、运用QC方法在我们的拱型箱吊装施工中，锻炼了队伍，积累了经验，培养了一批技术人员，并深刻体会到严格质量管理是施工中提高工程质量的保证。随着许多科技的发展，机械的改进，施工过程中对桥梁施工的要求越来越高，许多新材料、新技术和施工难关将不断出现