降低深基坑钢板桩围堰渗漏量QC成果.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 要因确认六 末端因素 技术交底不到位 确认时间 2017年2月6日 确认地点 施工现场 负责人 确认方法 调查分析 确认标准 技术交底考核合格率100% 考核情况检查表 施工班组 班组人数 考核情况 合格率% 不合格 合格 一组 5 0 5 100% 考核合格率：100% 非要因 抽水设备选择不当 抽水能力是否达到60m3/小时 负责人 、 2017年2月6日，小组成员对现场钢板桩抽水设备进行检查，施工人员选择2台7.5KW水泵，每台水泵的抽水量约为35m3/小时，现场水泵抽水能力约： 70m3/小时。 要因确认七 非要因 非要因 要因确认八 末端因素 雨水影响 确认时间 2017年2月7日 确认地点 施工现场 负责人 确认方法 调查分析 确认标准 增加抽水时间 要因确认九 末端因素 钢板桩间渗漏量观测次数过少 确认时间 2017年2月7日 确认地点 施工现场 负责人 确认方法 调查分析 确认标准 雨天钢板桩间渗漏检查次数满足每2小时一次 观测统计表 监测时间 桩顶高程(m) 基坑底高程(m) 平均水位(m) 平均渗漏量(m3/h) 9：30 +7.50 +0.50 +6.98 56 11：30 +7.50 +0.50 +6.95 55 13：30 +7.50 +0.50 +6.94 55 14：00 +7.50 +0.50 +6.94 55 16：30 +7.50 +0.50 +6.94 54 18：00 +7.50 +0.50 +6.93 54 非要因 质量责任制不健全 钢板桩刚度不够 止水材料选择不当 要因 制定对策 CONTENTS 质量责任制不健全 止水材料选择不当 钢板桩刚度不够 序号 要 因 对 策 目 标 措 施 负责人 地点 完成时间 1 质量责任制不健全 建立质量责任制文件，并严格落实质量奖罚。 100%落实质量奖罚，提高人员质量意识 1、制定质量责任制实施细则，明确奖罚标准，印发执行。 2、定期组织召开质量专题会，总结质量问题，通报质量奖罚结果。 项目部会议室 2017.2.17 2 止水材料选择不当 选用适合本工程的止水材料并进行安装。 止水材料安装完成后，间隙填补合格率90% 调查选择合适的止水材料，并进行现场试验其性能是否满足要求； 制定止水材料安装工艺文件并对工人进行技术交底 安装完毕后进行间隙填补合格率质量检查。 施工现场 2017.2.28 3 钢板桩刚度不够 通过计算，在双排钢板桩顶部加设工字钢。 采用工字钢在双排钢板桩顶部焊接成一个整体 1、通过计算，在双排钢板桩顶部加设工字钢，工字钢间距为1.50m。 2、现场焊接工字钢，用工字钢将双排钢板桩顶部焊接成一个整体。 施工现场 2017.2.20 对 策 表 制定对策 CONTENTS 质量责任制不健全 止水材料选择不当 钢板桩刚度不够 建立质量责任制文件，并严格 落实质量奖罚 1、制定质量责任制实施细则; 2、举办培训课程; 3、签订质量责任书; 定期召开质量专题会，总结质量问题，通报质量奖罚结果 实施过程处罚了7人，奖励3人。 培训教育 教育考核 制度落实 出席率100% 质量责任制、质量把控、质量意识 考核通过率100% 理论知识、质量责任制 全员执行力度100% 质量奖惩制度 选择合适的止水材料 制定安装工艺文件并交底 安装质量检查 一 二 三 新型磁性止水材料使用前后流量调查统计表 桩间编号 安装前 1小时后 3小时后 5小时后 3#～4# 8.2 4.9 3.7 2.2 5#～6# 7.2 6.2 2.3 1.6 考核情况调查表 考核内容 考核时间 止水施工工艺 止水安装操作要领 合格人数 合格率 合格人数 合格率 培训前 3 50% 2 33% 培训后 6 100% 6 100% 新型磁性止水材料使用后间隙填补合格率统计表 桩间编号 间隙填补合格率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2#～3# √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 3#～4# √ √ √ √ √ × √ √ √ √ 5#～6# √ √ × √ √ √ √ √ √ √ 8#～9# √ √ √ √ × √ √ √ √ √ 9#～10# √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 测设点 50 合格点 47 合格率 94% 新型磁性止水材料安装完成后，钢板桩间隙填补合格率从65%提高到了94%，止水效果得到明显改善。 1、通过计算，在双排钢板桩顶部加设工字钢，工字钢间距为1.50m。 2、现场焊接工字钢，用工字钢将双排钢板桩顶部焊接成一个整体。 桩顶位移和沉降值表 检测项目 桩顶位移 检测名称 警告值 累计