主体结构工程剪力墙模板施工工艺.pdfVIP

主体结构工程剪力墙模板施工工艺 1、工艺流程： 模板配置与选型→弹线→墙面模板组装、 安装墙体模板主龙骨→ 上穿墙螺栓→安装墙体次龙骨→模板加固→检查验收； 2、操作工艺： 2.1 、施工前，根据流水段划分及工程进度计划、模板施工方案， 对模板的选型和模板投入与配置进行确认。 2.2 弹线：弹出剪力墙边线和模板控制安装线； 2.3 墙体根部垃圾清理；剪力墙钢筋隐蔽验收， 2.4 现场拼装模板，从墙体的阴阳角一侧开始，依次组装墙体模 板，模板拼缝应严密， 必要时在模板拼缝侧面以及模板底面粘海绵条； 墙体模板木龙骨中心间距不大 300mm，阴阳角模板必须用方木拼缝固 定； 2.5 穿墙螺杆采用 ф14 圆钢制作，地下外墙螺杆需加设 -3 ×40 ×40 止水片；穿墙螺杆横向间距为 500 ㎜，竖向间距按照楼地面以 上第一道 150mm、第二道不大于 400mm、第三、四道不大于 500mm、 往上不大于 600mm的要求进行设置； 2.6 安装墙体横向钢管龙骨后，收紧对拉螺栓，加设抛撑对墙体 模板进行校正加固； 在模板加固及校正垂直度和平整度后， 在模板下 口采用 1:2.5 水泥砂浆座浆将缝隙封死 （框架柱模板底部防漏浆封堵 方法与此同）。 2.7 模板工程自检、报验合格后方可进行混凝土浇筑施工； 2.8 墙体模板拆除时， 墙体混凝土的强度不得少于 1.2Mpa，以达 到能保证其表面及棱角不因模板拆除而受损的要求（以同气候条件、 同浇注工艺的一组同条件试块作为拆模时间参考依据） ; 模板拆模的 流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致；当局部有吸附或 粘接时，可用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用锤砸模板。 2.9 模板脱模后， 及时清除板面吸附物， 棉丝擦净后涂刷隔离剂。 3、质量要求： 3.1 模板和支撑必须经过计算保证足够的刚度和稳定性，边支撑 立杆和墙间距不应大于 300mm。 3.2 涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处； 3.3 浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净； 3.4 模板的下口及模板与角模接缝处要严实、平直，不得漏浆。 接缝部位不得有错台现象 , 相邻板面的高低差不应超过 2mm； 3.5 模板安装轴线位置偏差不得大于 4 ㎜、截面尺寸允许偏差 4 ㎜，垂直度允许偏差 5 ㎜。 第一道 150mm,第二 道不大于 400mm， 第三、四道不大于 500mm 柱模板施工 第一道 150mm,第二 道不大于 400mm， 第三、四道不大于 500mm 剪力墙模板施工 剪力墙模板加固立面示意图