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沥青玛蹄脂碎石混合料施工方案
一、 工程概况:
本合同段起点桩号 , 终点桩号 ,全长 公里,路线总体走向为由北向南。
沥青玛蹄脂碎石混合料 工程量为:
4 cm 厚 m 2 ,
2
5 cm厚 m 。
二、施工人员组织
施 工 负 责 人 : 技 术 负 责 人 : 试 验 负 责 人 :
质检负责人: 测量负责人:
工区负责人:主任 1 人,统计员 1 人,计划员 1 人,工长 5 人,技术员 5 人;主要
负责沥青路面、预埋管线的施工及热拌站的管理工作。
热拌站负责人:站长 1人,操作手 2人,电工 1人,收发料员 2人,机修 2人;主要负
责沥青相关混和料的生产工作。
三、进度计划
根据合同文件要求及工程实际情况,在总体工期要求下,开工时间 2017 年 2 月 1
日、竣工时间 2018 年 8 月 31 日。制定沥青混凝土路面施工控制性工期
计划工期: 2018 年 6 月 11 日2018 年 8 月 30 日
四、工机配置:
主要机械和施工人员配备情况:
主体施工时机械配备: 4500 型拌和站 1 套、摊铺机 2 台、双驱双振压路机 4 台、
洒布车 1 台、小洒布车 1 台、水车 2 台、装载机 5 台、运输车 20 台。
匝道施工时机械配备:摊铺机 1 台、双驱双振压路机 2 台、水车 1 台、运输车 20
台。
施工队长 1 人,施工员 1 人,技术员 2 人,测量员 2 人,试验员 1 人,力工 20 人。
五、质量管理
1、项目部成立以总工为负责人,质检部为实施人的质量管理领导体系。
2、根据本项工程的具体情况,制定质量目标及质量控制标准。
3、将质量目标分解落实到项目部各职能部门,及各实施单位(厂、站、队、作业
班组、工区、质检部、实验室) 。并落实责任。
4 、项目部各职能部门及各实施单位,根据项目部落实的质量责任,制定合理施工
工艺流程、施工方法、施工方案。且制定各分部、分项工程的检测方法及检测频率。
5、项目部质量自检体系严格执行工序报验程序,质量检验报先制及质量例会制。
施工方案及技术交底等质量管理措施。
六、施工工艺
1、施工准备
a、检查下面层质量,并扫净浮动的石屑等杂物。下面层应干燥、清洁,无任何松
散石料、尘土等杂物,对于有污染的地方,应清洗干净,洒粘层沥青,使之达到规定要
求,并经监理工程师认可。
b、为保证路面平整度和高程标准,上面层宜使用无接触式平衡梁。
c 、进行试验段铺筑工作
在大面积铺筑 SMA面层之前,必须针对当地气候、 交通特点和工程材料的实际情况,
铺筑 SMA面层试验段。重点确定沥青结合料标号和用量、矿料级配、稳定剂添加方式、
松铺系数、 施工温度、 接缝方法、 机械配备和施工工艺。 验证和修正矿料级配及油石比、
确定标准配合比和压实标准、 铺筑方式、压实工艺、检查 SMA表面的构造深度和透水情况。
2、SMA沥青混合料的拌和
沥青混合料采间歇式沥青砼拌和机,具有计算机控制的自动筛分、电子秤、自动喷
沥青等功能。集料经过初步级配后,进入烘干筒烘干,重新筛分进入集料储料仓分别储
存,再按配合比输进主拌缸拌和均匀,然后,把拌和好的混合料输入热拌储料仓。拌和
时应考虑要有均一的摊铺混度,即根据不同的气温、不同温度损失情况,矿料不同的干
湿度等因素,适当调整矿料加热温度及拌和的气温,力争进行摊铺时,温度是均一的,
以使路面达到相对稳定的平整度及压实度。 拌和时间以混合料均匀一致, 无花白料为准,
拌和时间宜为 30-50 秒 (其中干拌时间不得少于 5 秒)。SMA混合料拌制时纤维投入采用
专用的纤维加入设备,将纤维自动加入拌和机拌缸中。添加
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