甲醇钠车间操作规程(碱法)[参考].docxVIP

标 准 规 范 standard 甲醇钠车间操作规程 （碱法） 山东辛龙生物科技股份有限公司 1 岗位称号、使命、统辖规模 1.1岗位称号： 甲醇精馏及甲醇钠反响岗位。 1.2使命： 甲醇精馏及甲醇钠反响使命是：将氢氧化钠甲醇溶液在组成塔内与过量的无水甲醇反响生成甲醇钠甲醇溶液产品。构成的有水甲醇进入甲醇精馏塔进行精馏，制得的无水甲醇循环运用，精馏塔底的稀甲醇进入稀甲醇收回岗位，进一步脱水、收回甲醇。 1.3统辖规模： 包含甲醇钠组成塔、甲醇精馏塔、甲醇再沸器、甲醇冷凝器、组成塔甲醇再沸器、无水甲醇贮罐、甲醇钠产品储罐，无水甲醇运送泵，有关物料运送部分及其与上述各部分有关的外表、管道和安全设备。 2 岗位定员及分工 岗位定员：9人 岗位分工：中控6人，巡检取样3人。 3岗位在出产进程中的位置和效果 甲醇精馏塔：提取无水甲醇，辅佐甲醇钠反响岗位。 甲醇钠组成塔：NaOH与甲醇反响出产甲醇钠甲醇溶液。 4 工艺信息 4.1 工艺流程图及工艺进程简述 甲醇钠工艺流程方框图 反响 CH3OH CH3ONA Na OH 水（H2O） 蒸馏 精馏 ： 工艺进程简述： 沉积合格后的氢氧化钠甲醇溶液与精馏脱水后的无水甲醇反响出产甲醇钠甲醇溶液和水份，出产的水份由过量的甲醇气体从组成塔顶部带入精馏塔底提纯循环运用，部分稀甲醇由精馏塔底部排出进入稀甲醇收回体系收回运用。 4.2 化学反响方程式 CH3OH+Na OH CH3ONA+H2O 4.3岗位工艺目标一览表 工艺进程 项目 工艺参数-- 制造碱液 甲醇钠含水量 ≤1.5% 醇碱液含量 18-20% 静置时刻 ≮24小时 溶液温度 55-60℃ Ⅰ套 Ⅱ套 Ⅲ套 再沸器蒸汽压力 0.02-0.10MPa 0.02-0.08MPa 0.02-0.10MPa 精馏塔压力（监督） 0.02-0.06MPa 0.02-0.04MPa 0.02-0.06MPa 塔顶至塔地温度 66-90℃ 66-90℃ 66-90℃ 甲醇精馏 分流量 7.5-8.5m3/h 4.5-5.5m3/h 7.5-8.5m3/h 回流量 11.5-12.5m3/h 8.5-9.5m3/h 11.5-12.5m3/h 精馏甲醇含水量 ＜0.04% ＜0.04% ＜0.04% 塔底液相含水量 ≯35% ≯35% ≯35% 甲醇钠组成 汽化器蒸汽压力 0.1-0.3MPa 0.1-0.3MPa 0.1-0.3MPa 塔底蒸汽压力 0.1-0.6MPa 0.1-0.6MPa 0.1-0.6MPa 塔顶至塔地温度 85-110℃ 85-105℃ 85-110℃ 馏出甲醇含水量 2.0% 2.0% 2.0% 碱液喷淋量 1600-2400L/h 1000-1600L/h 1600-2400L/h 工艺目标违背原因剖析及处理办法： 序号 工艺项目 违背原因 违背原因剖析 处理办法 1 醇碱液含量 含量偏低 甲醇输入过量 循环时刻缺乏 1反响主操时刻留意DCS上反响的时刻、温度改变状况，及时取样； 含量偏高 甲醇输入偏少 投氢氧化钠过量 循环时刻过长，取样不及时 反响主操时刻留意DCS上的甲醇输入量； 对操作人员守时进行安全技术训练。 2 溶液温度 温度偏高 单次甲醇输入过多 冷凝效果欠好 反响主操时刻留意DCS上的甲醇输入量； 反响主操时刻留意DCS上反响温度改变状况，及时敞开循环水降温。 3 压力 压力偏小 蒸汽量缺乏 及时与供气单位和谐 反响主操时刻留意DCS上压力改变状况，及时调整； 对操作人员守时进行安全技术训练。 压力偏大 操作不精心，蒸汽调整不及时 4 温度 温度偏低 蒸汽量缺乏 及时与供气单位和谐 2.反响主操时刻留意DCS上压力改变状况，及时调整；3.对操作人员守时进行安全技术训练。 温度偏高 操作不精心 5 分流量回流量 流量偏小 物料泵上料缺乏 流量计不疏通 换备用泵，及时交出修补； 守时整理流量计 流量偏大 操作不精 反响主操时刻留意DCS上流量改变状况，及时调整； 对操作人员守时进行安全技术训练 6 精馏甲醇含水量 高于0.04% 操作不及时，体系不安稳。 停喷淋，加大回流量。 7 塔底液相含水量 高于35％ 设备呈现毛病/操作不精心 泊车查找原因检修精馏塔 8 馏出甲醇含水量 低于2.0% 无水甲醇不合格反响塔内部安稳操作不及时 停喷淋，加大回流量及时调整体系参数 9 碱液喷淋量 喷淋量偏小 1.物料泵上料缺乏2.流量计不疏通 换备用泵，及时交出修补； 守时整理流量计 喷淋量偏大 操作不精心 1.反响主操时刻留意DCS上压力改变状况，及时调整；2..对操作人员守时进行安全技术训练。 5工艺操作办法及正常开泊车程序 5.1开车前的查看和预备 5.1.1对检修过的设备、管线进行查看（做强度实验的设