FMEA失效模式及后果分析(ppt26) .pptx

失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis 主讲：宋老师失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis 1、FMEA的历史及现状 20世纪50年代，美国格鲁曼公司开发了FMEA，用以飞机制造业的发动机故障防范，取得较好成果。美国航空及太空总署(NASA)实施阿波罗登月计划时，在合同中明确要求实施FMEA。FMEA现已被广泛用于飞机制造、汽车制造等多个领域。失效实例举证----失效链 水箱支架断裂根源模式不平道路引起的振动与车体扭转水箱后顷环境条件水箱与风扇碰撞产生异响伴生模式水箱冷却水管被风扇括伤中间模式水箱中冷却液泄漏冷却系过热发动机气缸损坏最终模式最终模式汽车停驶失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis 2、FMEA的理解依据由质量目标所制定的技术文件根据经验分析产品计划与生产工艺中存在的 ●弱点 ●可能产生的缺陷 ●以及这些缺陷产生的后果与风险在决策中采取措施加以消除QS9000要求中的FMEA QS9000明确规定FMEA是质量体系和设计控制要素中的要求。QS9000要求应使用APQP手册进行质量策划。而DFMEA和PFMEA又是APQP规定的输入、输出要素。同时PPAP手册也明确规定FMEA的要求。因此，FMEA是必须进行的一项活动。APQP与FMEAAPQP2.1 DFMEA第二章 产品设计和开发2.4 设计评审3.6 PFMEA第三章 过程设计和开发①缺陷的名 称②潜在失效的后果③失效严重度评度⑦建议纠正措 施想象中可能产生的缺陷⑥缺陷被发现的概率⑤缺陷产生的频 度④缺陷产生的原因失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis 3、FMEA的工作流程图失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis 4、FMEA基本思路 3-1 划分分析对象→确定每一对象的分析内容 →研究分析结果及处理措施→制作FMEA分析表 3-2 不仅要知道产品有哪些故障模式，而且还要依赖预知的能力设想将会有哪些故障模式，全部列出，分析后果，对风险较大的故障模式则预设补救措施，避免发生故障。 3-3 企图实现产品既定的设计和制造意图，自始至终不出差错地顺利地完成制造的全过程和确保产品预期的性能的可靠性失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis 5、FMEA的目的 ● FMEA是一组系统化的相互作用的过程； ● 为产品相关部门提供了共享资源； ● 发现.确定和评价与产品有关的失效及其结果； ● 评价失效对顾客的潜在影响； ● 确定失效的起因,找出失效条件的变量,减少失效发生； ● 编制失效分级表,形成考虑措施的优选体系； ● 对产品的结构设计作更改,减少缺陷的严重性； ● 提高发现缺陷的概率。失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis 6、FMEA的实施时机 1．当新的系统、产品或工序在设计；2．现存的设计或工序发生变化时； 3．当现在的设计、工序将被用于新的环境或场合时；4．完成一次纠正行动后； 5. 对系统FMEA，在系统功能被确定，但特定的设备选择前；6．对设计FMEA，产品功能已确定，但投入生产前；7．对工序FMEA，当初步产品的图纸及作业指导做成时；失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis 7、FMEA的分类设计FMEA过程FMEA对象系统.子系统或零部件加工工艺过程的每道工序失效设计先天不足制造过程留下的缺陷人员设计工程师/设计小组制造主管/制造多方研究小组内容 ○对设计要求的评估； ○对设计方案的相关权衡； ○改进设计和开发试验的优先控制； ○公开讨论中推荐和跟踪降低风险的措施； ◎对制造和装配要求的最初设计； ●考虑与制造计划的生产过程有关的产品设计参数； ●最大限度地保证产品能满足顾客的要求和期望。FMEA的团队合作 FMEA既然是设计工作的一部分，自然应该由负责设计的工程师或工程小组负责。但要完成好FMEA工作，非常关键的是要发挥集体的智慧。因此，FMEA的成功必须依靠小组的共同努力。必须组成一个包括设计、制造、装配、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组。与设计有关的上游（如供方、材料、上一个相关系统设计师）和下游（如下一个相关系统的设计师）的部门也将被吸收参加小组的工作。失效模式及后果分析8、FMEA的变量-----严重度(S)严重度是潜在失效模式对顾客的影响后果的严重程度的评价指标.后果判断准则:后