道路、排水、雨水管道、电气施工分项工程质量保证措施.docxVIP

道路、排水、雨水管道、电气施工分项工程质量保证措施 1保证模板工程的质量措施 2.柱模板中心线及垂直度通过在每层平台浇筑后弹上墙、柱中心和控制线进行控制，支完柱模板后用拉线的方法调节顶部支撑来保证垂直度。经质量检查员、技术员检查审核合格后方可进行下道工序的施工。 3.梁模板要拉线找直。 4.在底层梁板支模前，钢支撑底部一定要设置面积足够大的木板或木方，以防回填土下沉导致梁、板砼变形。 5.支模前所有的模板必须刷隔离剂，拆模后必须马上清理模板上的砼浆。 6.支模前一定要把模板底的砼凿平以保证标高位置的准确和防止漏浆。 7.严格按施工方案规定安装支撑件和加固螺栓，以防止胀模。 8.为了便于拆模，延长模板的使用寿命，保证砼表面质量，模板使用前必须涂刷隔离剂，拆模后清理干净堆放整齐有序，以防变形。 9.拆模必须经中总工程师同意，允许后方可进行，一律不准随意拆除模板。 10.附模板工程质量预控图。 11.模板工程 11.1模板的选用要因地制宜，就地取材。周转次数要多，损耗要少，成本要低，技术要先进； 11.2模板及其支撑要保证结构和构件各部分的形状尺寸和相互间位置的正确性；具有足够的稳定性，刚度和强度，能可靠地承受所浇捣混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷截；支撑及投其他附属配件应便于装拆；模板的接缝均应严密。不得漏浆； 11.3在浇筑池底板时，在板底中部根据实际要求进行预埋钢筋环钩。浇好后，先弹出中心线，分出边线，在钢筋绑扎校正好后，选择一边先装，竖立挡，横挡及斜撑，钉侧板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。清理好墙基杂物，再竖另一边模板，一般情况下均加撑头（采用Φ10钢筋）以保证混凝土墙体的厚度。在内外模间拉结螺栓紧固，内模里圈用花篮螺栓及拉筋拉紧； 11.4池壁拆模时，将外露的螺栓头割去。 12钢筋工程质量保证措施 12.1绑扎钢筋前要熟悉图纸，按配料单检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状是否符合要求。绑扎时要保证钢筋接头位置和搭接长度符合设计图纸与施工规范要求。 12.2钢筋必须垫好砂浆垫块或铁马凳，绑扎好钢筋后不得踩蹬，特别负弯筋绝对不准许踩踏，浇筑砼时要站在脚手板上操作，发现被踩蹋钢筋要及时修好。 12.3钢筋的接头和交叉点采用20-22铁丝或锌丝进行绑扎。而对于双向受力的钢筋必须绑扎全部交叉点，确保所有受力的准确位置使其受力合理。 12.4受力筋钢筋绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，应符合下列规定： ①、受拉区不得超过25%； ②、受压区不得超过50%； 12.5安装钢筋时，钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计规定。最后应作好验收和隐蔽工程记录。所使用的钢筋必须保证合格证及复检报告齐全，并正确填写《施工现场钢筋使用登记表》。 12.6钢筋工程、本项目钢筋用量多，结构复杂，在施工中应细心处理。 12.7钢筋的表面应洁净。无油渍、漆污、浮皮、铁锈等； 12.8配料、详细地了解图纸中对钢筋配置的细节问题。配料时要严格计算，考虑钢筋的形状尺寸在满足设计要求的前提下，有利于加工安装； 12.9现场的钢筋是否能够满足设计要求的级别及规格； 12.10加工后的成品及半成品应挂牌按类堆放好； 12.11钢筋绑扎、安装、本工程钢筋型号多，结构复杂，绑扎时应严格按型号对点绑扎，交叉点应扎牢；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋，须全部扎牢；墙体每次浇筑段的顶部竖筋与横筋交叉点应采用电焊焊牢，并根据墙体厚度加Φ12钢筋电焊定位； 12.12梁、柱的箍筋，除设计有特殊要求时，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置； 12.13钢筋搭接应符合设计要求及施工规范的规定。焊接接头绑扎接头，均应错开，搭接处中心和两端均应扎牢，并进行电焊； 12.14墙体钢筋应按轴线校正，垫好保护层，不得有松动变形现象；竖筋垂直，横筋水平； 13砼工程质量保证措施 13.1砼坍落度必须严格按照配合比要求控制，不得随意加大，现场进行砼坍落度的测试，每个作业班不少于两次，并按测试后的数据好实登记在《现场砼坍落度登记表》上。 13.2砼下料时，在柱施工时要分层用人工下料，分层捣固，每层下料厚度不得超过400mm。 13.3为保证砼强度，在砼施工过程中，按规范规定进行试块制作，试块要在专用水池内自然养护。 13.4试块制好后要注明浇注部位、制作时间、设计标号（等级），按不同需要进行有鉴证送检，测定强度，作为今后查阅的依据。 13.5按设计要求和有关规范规定做好砼的养护。 13.6防雨措施：砼浇好后若遇雨水应采用雨布遮盖，防止雨水冲涮新浇的砼。 13.7砼养护采用塑