剪、冲、折作业指导书.pdf

剪、冲、折作业指导书 一、下料 （1）板材 1、总则：1．1 本作业指导书适用于板材在剪板机上的下料工艺。 1．2 板材应符合工艺图纸要求或有技术部门的材料代用通知单。 1．3 看清读懂图纸和技术要求方可剪切板料。 1．4 切料要采用经济下料方法，先切大料，后切小料，力求提高材料利用率。 2、设备和工具：2．1 剪板机 2．2 量具：钢卷尺、角尺和塞尺。 3、工艺装备 3．1 首先检查剪板机：刃口是否锋利；刃口坚固螺钉是否旋紧；两刃片对接处间隙 ≤0.2mm；刀片直线度≤0.03mm；按润滑图表逐一加润滑油，检查各电气部分是否可靠。 3．2 调整间隙 板动大轮使刀片徐徐下降，用塞尺检查并调整间隙，适宜的间隙一般取板材厚度的 6-7%， 见表一： 表一：板厚间隙对照表 板厚 0.8 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 间隙 0.05 0.065 0.10 0.13 0.16 0.20 0.25 0.32 0.39 3.3 调整档料机构 根据图纸要求调整档料架,紧固使其符合要求. 3．4 对板材进行校平 板材厚度小于 3.5mm，每平方米面度应小于 1mm，板厚大于 3.5mm，每平方米平面度应小于 2mm， 校平只能用木锤，禁止使用铁锤。 4、工艺过程 4．1 按照图表下料尺寸，先试切。检查断面毛刺情况，若超过表二规定，应检查调整间隙 或更换刀片。检查尺寸是否符合要求，否则重新调整档料架。 表二：毛刺长度允许值 板料厚度 1.0-1.5 1.6-2.4 2.5-3.8 4.0-6.0 允许毛刺长度 0.15 0.22 0.40 0.45 4.2 切料时要靠近机床侧边的方尺，必要时用卡子固定，以防钢板移动，切小料时，要拿稳 端平。 5、质量检查 5．1 按图纸上的技术要求检查长度偏差及对角线偏差。 5．2 板料剪裁长度公差如图纸上无要求，一般不得超过表三的规定 表三：板料剪裁长度公差表 长度 1000 1000-1500 1500-2000 2000 允差 -0.5 -1.0 -1.5 -2.0 5.3 下料后板材相邻两边垂直度不得超过表四规定: 表四：板材垂直度允差表 基本尺寸 0-30 31-150 151-500 501-1500 1501-3000 测量方法 角尺测量 0.5 1.0 角线差测量 1.5 2.0 2.5 注:短边尺寸小于 150 mm 时,用角尺测量,大于 150 mm 时用对角线测量. 第 1 页 剪、冲、折作业指导书 6、注意事项 6．1 首件要送检验员检查，合格后方可继续切料。 6．2 严格按照操作规程操作。 （2）型材 1、总则 1．1 本作业指导书适用于我厂产品中的角钢、槽钢、工字钢、圆钢、钢管、梯边、成型盖 板、侧板等下料之用。 1．2 凡须下料的成型材料应符合图纸要求或有技术部门材料代用通知单，方可下料。 2 设备和工具 2．1 冲床、弓形锯、砂轮切割机。 2．2 钢卷尺、角尺 3、方法和要求 3．1 对型钢材进行检查，其不平直度 1m 内超过2mm 者，扭转角度误 1m 内超过 1.5°者，必 须先进行校直，校正。 3．2 对用模具切断的型材，在冲床上按图纸要求切料。 3．3 对型钢材料和圆钢用砂轮切割机或弓形锯进行切料。 4、质量检验 4．