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室内机制铸铁排水管道安装方法 一、材料要求 1.所使用的管材、管件的型号、规格必须符合设计、规范的要求，并且应外观一至，无破损、 毛刺、 砂眼。 2.所有吊件 支件的制作 安装严格按照规范进行；支架、吊架采用型钢、螺栓孔不得使用电气焊开孔、扩孔或切割。 3. 铸铁管材、管件、法兰、胶圈、平头螺栓、螺母、油漆等均应符合使用要求。 二、主要机具 1.机具：冲击钻、电锤、砂轮锯、电气焊等。 2.工具：专用扳手、扳手、手锤、凿子、水平尺、钢卷尺、线坠等。 三、作业条件 1.室内安装的施工现场应符合施工的条件要求。 2.其它部位的管道应在其所在部位拆模完毕，杂物清理干净后可安装。 3.配合土建施工进度进行预留预埋。 四、A型铸铁管操作工艺 1．工艺流程 安装准备→管道预制加工→管道安装→闭水试验 2.接口安装程序 （1）管道预制应在施工现场平整的场地上进行，按照施工图纸，参照现场定位后管道的排列顺序进行预制。预制时应根据现场预留的卫生器具的孔洞位置调直和调准管件方向，管道应码放在平坦的场地上，管段下面采用木方垫平、垫实。 （2）将接口处的管外表面擦洗干净。先截取相应长度的直管，切割后应确保端面与支管轴线垂直、断口光滑整齐、无飞边毛刺、以免划伤橡胶密封圈。 （3）在直管或管件的插口上画好插入深度标志线，深度标志线断面与直管或管件的轴线相垂直，承口与插口端部连接处应保持5mm的缝隙。 （4）将法兰压盖、橡胶密封圈依次套入直管或管件插口端，橡胶密封圈的上边缘与直管或管件上的画好的插入深度标志对齐。 （5）将插口插入承口内，并保持橡胶密封圈在承口内的深度相同，安装时应特别注意插口所朝方向为水流方向。 （6）从上向下装入螺栓，紧固螺栓时应对角交叉进行，逐个逐次均匀紧固，使橡胶密封圈均匀受力。 3.施工技术要求 （1）管道基础处理 1）首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后，检查并贯通各预留孔洞。 2）各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测加工大样图，并注明各部位管径长度尺寸、管道编号。按加工大样图，进行配管加工及预制工作。 3）按设计标高、坡度、管径及受水口坐标，在合格的基础上铺设埋地管道。铺设管道宜分段施工，先做主管，再做支管。 4）埋地排水管道的管沟底面应平正，无突出尖硬物，宜铺设厚度100mm~150mm厚砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。管道经填砂保护后，方可进行细土回填。细土回填不少于200mm，压实后，再分层回填，每层厚度宜为150mm,回填土密实度应符合设计要求，回填高度至设计标高。 5）当埋地管段做预留孔洞时，应配合土建按设计的坐标、标高进行施工，当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。埋地管道穿越结构外墙、地下室外墙，应按设计要求选用防水套管。 （2）管道安装要求 1）铸铁管道坡度符合设计要求或按下表的规定施工 管径mm DN50 DN75 DN100 DN150 坡度 0.025 0.02 0.015 0.01 2）排水管道上设置检查口和清扫口按设计要求。 3）管道支、吊架固定在承重结构上。固定间距：横管不大于2m；立管不大于3m。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。埋地管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 4）通向室外的排水管道，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。 5）由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300 mm可不受角度限制。 6）排水铸铁管道安装每1m允许偏差≯1mm，全长25m以上允许偏差≯25mm，立管垂直度每1m允许偏差3mm，全长5m以上允许偏差≯15mm。 五、W型铸铁管安装技术要求 1.接口安装程序 （1）将接口处的管外表面擦洗干净。 （2）将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。 （3）在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。见图。 （4）将橡胶圈的另一头向外翻转。 （5）将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。 （6）再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）