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室内机制铸铁排水管道安装方法
一、材料要求
1.所使用的管材、管件的型号、规格必须符合设计、规范的要求,并且应外观一至,无破损、 毛刺、 砂眼。
2.所有吊件 支件的制作 安装严格按照规范进行;支架、吊架采用型钢、螺栓孔不得使用电气焊开孔、扩孔或切割。
3. 铸铁管材、管件、法兰、胶圈、平头螺栓、螺母、油漆等均应符合使用要求。
二、主要机具
1.机具:冲击钻、电锤、砂轮锯、电气焊等。
2.工具:专用扳手、扳手、手锤、凿子、水平尺、钢卷尺、线坠等。
三、作业条件
1.室内安装的施工现场应符合施工的条件要求。
2.其它部位的管道应在其所在部位拆模完毕,杂物清理干净后可安装。
3.配合土建施工进度进行预留预埋。
四、A型铸铁管操作工艺
1.工艺流程
安装准备→管道预制加工→管道安装→闭水试验
2.接口安装程序
(1)管道预制应在施工现场平整的场地上进行,按照施工图纸,参照现场定位后管道的排列顺序进行预制。预制时应根据现场预留的卫生器具的孔洞位置调直和调准管件方向,管道应码放在平坦的场地上,管段下面采用木方垫平、垫实。
(2)将接口处的管外表面擦洗干净。先截取相应长度的直管,切割后应确保端面与支管轴线垂直、断口光滑整齐、无飞边毛刺、以免划伤橡胶密封圈。
(3)在直管或管件的插口上画好插入深度标志线,深度标志线断面与直管或管件的轴线相垂直,承口与插口端部连接处应保持5mm的缝隙。
(4)将法兰压盖、橡胶密封圈依次套入直管或管件插口端,橡胶密封圈的上边缘与直管或管件上的画好的插入深度标志对齐。
(5)将插口插入承口内,并保持橡胶密封圈在承口内的深度相同,安装时应特别注意插口所朝方向为水流方向。
(6)从上向下装入螺栓,紧固螺栓时应对角交叉进行,逐个逐次均匀紧固,使橡胶密封圈均匀受力。
3.施工技术要求
(1)管道基础处理
1)首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。按设计图纸上的管道布置,确定标高并放线,经复核无误后,检查并贯通各预留孔洞。
2)各受水口位置及管道走向进行测量,绘制实测加工大样图,并注明各部位管径长度尺寸、管道编号。按加工大样图,进行配管加工及预制工作。
3)按设计标高、坡度、管径及受水口坐标,在合格的基础上铺设埋地管道。铺设管道宜分段施工,先做主管,再做支管。
4)埋地排水管道的管沟底面应平正,无突出尖硬物,宜铺设厚度100mm~150mm厚砂垫层,垫层宽度应不小于管径的2.5倍,其坡度应与管道坡度相同。管道经填砂保护后,方可进行细土回填。细土回填不少于200mm,压实后,再分层回填,每层厚度宜为150mm,回填土密实度应符合设计要求,回填高度至设计标高。
5)当埋地管段做预留孔洞时,应配合土建按设计的坐标、标高进行施工,当设计无要求时,管顶上部净空不宜小于150mm。埋地管道穿越结构外墙、地下室外墙,应按设计要求选用防水套管。
(2)管道安装要求
1)铸铁管道坡度符合设计要求或按下表的规定施工
管径mm
DN50
DN75
DN100
DN150
坡度
0.025
0.02
0.015
0.01
2)排水管道上设置检查口和清扫口按设计要求。
3)管道支、吊架固定在承重结构上。固定间距:横管不大于2m;立管不大于3m。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。埋地管道支座(墩),严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
4)通向室外的排水管道,穿过墙壁或基础必须下返时,应采用45°三通和45°弯头连接,并应在垂直管段顶部设置清扫口。
5)由室内通向室外排水检查井的排水管,井内引入管应高于排出管或两管顶相平,并有不小于90°的水流转角,如跌落差大于300 mm可不受角度限制。
6)排水铸铁管道安装每1m允许偏差≯1mm,全长25m以上允许偏差≯25mm,立管垂直度每1m允许偏差3mm,全长5m以上允许偏差≯15mm。
五、W型铸铁管安装技术要求
1.接口安装程序
(1)将接口处的管外表面擦洗干净。
(2)将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。
(3)在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂,将橡胶圈的一端套在管接口上(一般是套在已固定好的管子或管件这一端),并应套入至安装(主止水橡胶带处)规定深度。见图。
(4)将橡胶圈的另一头向外翻转。
(5)将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内,校准方位,与另一管端接口挤实,把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。
(6)再次校准管道的坡度、垂直度、方位,初步用支(吊)架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置,用专用套筒力矩扳手拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍,中间的紧固螺栓先拧紧之后,再紧外侧的夹板螺栓,在所有情况下,夹板的紧固需交替进行,以便不锈钢舌板均匀收紧,直至力矩扳手滑扣,接口就算完成,然后将支(吊)
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