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- - PAGE # - - - PAGE # - 目录 TOC \o 1-5 \h \z 一、 编制依据 2 二、 工程概况 2 三、 卸料平台的构造要求及数据 3 四、 卸料平台的加工制作 3 五、 卸料平台的预埋件设置 3 六、 卸料平台的操作流程 4 七、 卸料平台承载力试验及合格验收 4 八、 卸料平台的吊装 5 九、 卸料平台的限载设置 5 十、质量保证措施 6 十^一、安全保证措施 7 十二、使用注意事项 7 十三、搭设详图及计算书 8 金秋阳光海岸 7#~10#住宅卸料平台专项方案 一、编制依据 （1）秋阳光海岸 7#~10#住宅楼 施工图纸及现场概况 （ 2） JGJ130-2001 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （ 3） GB50204-2010 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （ 4） GB50009-2001 《建筑结构荷载规范》 （ 5） GB50017-2003 《钢结构设计规范》 （ 6） GB/T20118-2006 《一般用途钢丝绳》 （ 7） JGJ80-91 《建筑施工高处作业安全技术规范》 二、工程概况 秋阳光海岸 7#~10# 住宅 工程位于泉港区峰尾车站旁，本工程由泉 州市金秋园房地产有限公司兴建， 海南华磊建筑设计咨询有限公司 设 计，福建大正工程管理有限公司 监理， 福建祥盛建设有限公司 承建。 结合公司有关标准， 根据工期要求及现场实际情况， 本项目卸料平 台采用钢架卸料平台， 钢架主梁采用 18 号槽钢，次梁采用 20 号槽钢， 卸料平台栏杆采用? 48钢管，高1.2m，栏杆下方设置200mm高的挡 脚板， 次梁上铺设 50mm 后的木方， 木方上铺 18mm 厚的木模板并固 定在木方上。 根据本工程平面布置特点及现场实际情况，为解决各楼层平台模 板、支撑及其他物料的垂直运输问题，决定搭设 3 个悬挑卸料平台， 具体位置选在东边每个单元的中间。 - - PAGE # - - - PAGE # - 三、卸料平台的构造要求及数据 楼号 备注 搭设尺寸：4.5m*1.8m*1.2m ;主梁：18号槽钢；次梁： 20号槽钢。 次梁间距：1000mm ;钢丝绳直径：6*19,钢丝绳公称 7# ?10# 抗拉强度1550Mp，直径18.5mm。 楼 钢丝绳布置：平台两侧各布置两根钢丝绳，外侧钢丝 绳离外主梁距离 500mm，内侧钢丝绳距外侧钢丝绳距离 2600mm。 最大堆放材料何载：10.0kN 锚环直径：16mm 四、卸料平台的加工制作 槽钢、构件接触面均为满焊。平台上要设显著的限定荷载标识牌， 本工程限重1T。防护栏用? 48*3.0钢管。主栏外侧及防护栏均刷红白 相间的油漆标识，并用密目网封闭维护。平台每侧设两根钢丝绳，每根 钢丝绳设夹具不少于 3个，正反相间夹住钢丝绳接头。 平台底面铺设脚手板，满铺、铺牢、两端用 8#镀锌铅丝捆紧，吊环 采用?20光圆钢筋与卸料平台的主梁槽钢焊接。 构件施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等杂物，所有焊 条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。接触面要满焊，焊缝金属表 面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹杂、焊瘤、咬边、烧穿、 弧坑和针状气孔等缺陷，焊缝区不得有飞溅物。 五、卸料平台的预埋件设置 在安装卸料平台的2层板中预埋锚环，锚环使用的钢筋规格为? 16 详见下图: 六、 卸料平台的操作流程 卸料平台加工制作--预埋锚环--卸料平台承载试验--卸料平台验 收--卸料平台起吊、安装。 七、 卸料平台承载试验及合格验收 卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员检查验收， 步骤如下： （1） 首先应检查各个焊点的焊缝质量，特别是 4个主、次梁、吊环的 焊缝质量，严格按照钢结构加工制作标准验收； （2） 焊缝质量检查合格后，方可进行吊环承载试验，先用钢丝绳挂在 四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面 50cm处停止，仔细查看角 点吊环焊缝处有无变形，如存在变形要返修重新施焊。在卸料平台每 次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存 在损伤变形和疲劳变形。 (3 )在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料 平台正式吊装后的模式，平台上加 1t的荷载，按照设计角度斜拉钢丝 绳。检验是否满足承载力要求。 八、 卸料平台的吊装 卸料平台经过上述验收合格后，方可吊装，吊装时，先刮好四角的 吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待防松斜拉钢丝绳后， 方可正式吊装，吊钩的两角牵引绳应等长，保证平台在吊装中平稳， 吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后， 再将钢丝绳固定， 紧固螺母及钢筋卡子，完毕后方可松塔吊吊钩。卸料平台安装完毕验 收合格后方可