模具制造工艺课程设计-28（树） 设计说明书的一般格式 《模具制造工艺设计》课程设计指导书.doc

PAGE 1 PAGE 10 目 录 一、管理制度………………………………………………………1 二、课程设计的目的………………………………………………2 三、设计内容………………………………………………………2 四、设计说明书的编写……………………………………………2 五、工艺课程设计的考核…………………………………………3 六、冲压模零件的工艺设计实例…………………………………3 七、冲压模装配工艺实例…………………………………………5 八、塑料模零件制造工艺设计实例………………………………8 九、滑轮注射模的装配工艺………………………………………10 十、附录……………………………………………………………13 一、管理制度 1、课程设计期间，按时参加课程设计，应遵守作息时间，不能无故缺席、迟到及早退。 2、课程设计时应独立思考，小组协商探讨。指导老师根据具体情况，对学生提出的问题进行启发并耐心解答。 3、室内不准吸烟，不准互相追逐嬉闹。每天安排值日生打扫教室卫生，保持教室整洁。 4、违反上述纪律，经教育仍不改正，指导老师有责任认定其妨碍正常教育秩序，直接判定其课程设计不及格处罚。 二、课程设计的目的 １．训练学生综合运用模具制造工艺学的基本理论知识和生产实习中学到的实践知识，准确设计常用模具零件的毛坯，确定模具零件加工工艺路线安排，优化工件的定位、夹紧、工序尺寸确定、机床和工艺装备选择等。 2．提升高模具结构的设计能力。通过模具零件制造工艺的设计，设计者应该在模具结构设计的工艺合理性方面获得较大提高。 3．学会使用有关手册、标准和图表资料。通过模具零件制造工艺设计，设计者应进一步学会使用有关技术资料，并能根据资料比较合理地选择有关的参数。 三、设计内容 1．模具零件工艺分析 2．模具线切割自动编程 3．制订零件的加工工艺路线 4．编制模具装配工艺路线 5．填写工艺文件 四、设计说明书的编写 设计说明书的具体内容包括： 1．模具结构工艺性审查报告及模具装配工艺卡片 2. 绘制重点、关键工序工序图 3．各模具零件结构工艺性分析及工艺规程卡片 4．线切割自动编程程序单 5．设计小结及其它 工艺设计说明书应边设计边编写，分段完成，最后综合，不要完全集中在设计后期，以免出现错误，说明书中应附有必要的简图和表格，引用的各种数据应注明来源，有关的计算应有必要的过程，设计说明书应文字通顺、语言简练、字迹工整、图示清晰，并采用统一规格的16K开纸书写，四周留下边框，最后整理装订成册。 五、工艺课程设计的考核 模具零件工艺设计的成绩可以根据以下项目进行考核： 1．工作态度（项目成绩比例建议占20%）：根据出勤情况、进度及平时工作认真程度评定。 2．零件工艺设计质量（30%）：根据毛坯设计、加工方法选择、工艺加工顺序设计及工艺装备选择等评定。 3．装配工艺设计质量（20%）：根据装配工艺方案及补充加工设计等评定。 4．线切割自动编程评审（20%） 5．设计说明书编写（10%）：根据设计说明书编写是否认真、完整，是否符合规定的格式等情况评定。 六、冲压模零件的工艺设计实例 图1所示非圆形直通式凸模的制造工艺过程如下： 1．备料。 2．锻：锻成L×76.5×53。 3．热处理：退火。 4．刨：刨六面至L×76×47.5。 5．平磨：磨上、下两端面，留单面磨削余量0.2mm。 6．钳：按图划线，加工2-M8螺孔，凸模轮廓线外加工穿丝孔f2。 7．热处理：淬硬HRC58~62。 8．平磨：磨六面，对角尺。上、下端面留单面磨削余量0.1mm。 9．线切割：割出外形，留单面研修余量0.005mm。 10．钳：研线切割面。 11．检。 注：线切割时该件采用悬伸装夹，装夹方向尺寸即为L,根据零件的切割数而定。第6步中在割制轮廓附近加工一穿丝孔可提高线切割时毛坯的刚性。 图1 非圆形直通式凸模（材料：CrWMn） 七、冲压模装配工艺实例 图2所示的收敛形弯曲模，应选择凸模2作为模具装配的基准件。先装凸模部分，再装活动凹模部分。收敛形弯曲模的装配顺序如下： （一）复检主要工作零件和其它零件的尺寸。 （二）组装模柄13组件 1．模柄13装入上模座11，检查模柄f35的外圆柱面对上模座上端面的垂直度，其误差不大于0.05mm。 2．旋紧模柄，在平面磨床上磨平端面。 3．钻防转螺钉14的螺纹底孔，攻螺纹孔，旋入防转螺钉14。 （三）组装斜楔9组件 斜楔9与固定板17的固定孔是过渡配合，因此斜楔采用压入法装入固定板的固定孔中，装入时应不